စက်မှုသတင်း

Hydraulic Cylinder End-of-Stroke Cushioning- စနစ်ပြဿနာကို မဖုံးကွယ်ဘဲ သက်ရောက်မှုကို ဘယ်လိုထိန်းချုပ်မလဲ။

နိဒါန်း- နောက်ဆုံး မီလီမီတာ အနည်းငယ် ကိစ္စ

A ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါလေဖြတ်ခြင်းအများစုကို ချောမွေ့စွာလည်ပတ်နိုင်ပြီး ခရီးအဆုံးတွင် စက်ကို ပျက်စီးစေပါသည်။ ချို့ယွင်းချက်သည် ပြင်းထန်သောခေါက်၊ တုန်ခါနေသောဘောင်၊ ဖိအားဆူး၊ ချိတ်တွယ်ချိတ်ပေါက်တစ်ခု သို့မဟုတ် မျှော်လင့်ထားသည်ထက်စောပြီး ပေါက်ကြားသွားသည့် တံဆိပ်တစ်ခုအဖြစ် မကြာခဏဆိုသလို ပေါ်လာတတ်သည်။

ပြဿနာမှာ များသောအားဖြင့် ဆလင်ဒါသည် တွန်းအားမရှိခြင်းမဟုတ်ပါ။ piston သည် အဆုံးအဖုံးသို့ မရောက်ရှိမီ ရွေ့လျားနေသော ဒြပ်ထုအား ထိန်းချုပ်ထားသော နည်းလမ်းဖြင့် အရှိန်မလျှော့သေးခြင်း ဖြစ်သည်။

ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါကူရှင်သည် အဆိုပါနောက်ဆုံးအကျိုးသက်ရောက်မှုကိုလျှော့ချရန်အသုံးပြုသည့်အင်ဂျင်နီယာနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ကူရှင်သည် လေဖြတ်ခြင်းအဆုံးနားတွင် ကန့်သတ်ထားသော စီးဆင်းလမ်းကြောင်းကို ဖန်တီးပေးသည်။ ပစ္စတင်သည် ကူရှင်ဇုန်ထဲသို့ ဝင်လာသည်နှင့်အမျှ ဆီသည် ကန့်သတ်မှုမှတဆင့် တွန်းပို့သည်။ ရရှိလာသော ခံနိုင်ရည်သည် ရွေ့လျားနေသော စွမ်းအင်၏ အစိတ်အပိုင်းကို စုပ်ယူပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ မထိတွေ့မီ ပစ္စတင်ကို နှေးစေသည်။

ထိုရှင်းပြချက်သည် ရိုးရှင်းပါသည်။ မှန်ကန်တဲ့ ဒီဇိုင်းတော့ မဟုတ်ပါဘူး။ အလွန်ပွင့်လွန်းသောကူရှင်သည် ပစ္စတင်အား အဖုံးကိုထိသွားစေနိုင်သည်။ ကန့်သတ်လွန်းသောကူရှင်သည် ဖိအားတိုးခြင်း၊ အပူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် လက်ခံနိုင်သော စက်ဝန်းနှောင့်နှေးမှုကို ဖန်တီးနိုင်သည်။ မှန်ကန်သောဆက်တင်သည် အမြန်နှုန်း၊ ဝန်၊ ဆီ ပျစ်နိုင်မှု၊ ဖိအား၊ အပူချိန်၊ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ပြီးပြည့်စုံသော circuit ပေါ်တွင် မူတည်သည်။


I. Cylinder Cushion သည် အမှန်တကယ် ထိန်းချုပ်သည်။

ကူရှင်သည် လေဖြတ်သည့်နေရာတိုင်းတွင် ဆလင်ဒါကို “ပျော့” မဖြစ်စေပါ။ ဆလင်ဒါဒီဇိုင်းပေါ်မူတည်၍ တိုးချဲ့မှု၊ ဆုတ်ခွာမှု သို့မဟုတ် နှစ်ခုစလုံး၏ နောက်ဆုံးအပိုင်းတွင်သာ လုပ်ဆောင်သည်။

ကူရှင်သည် ချိတ်ဆက်ထားသော ဖြစ်ရပ်သုံးခုကို ထိန်းချုပ်သည်-

  • ရွေ့လျားနေသော piston နှင့် load သည် အရှိန်ပျက်သွားမည်ဖြစ်သည်။
  • ရွှေ့ပြောင်းထားသောဆီသည် ထိန်းချုပ်ထားသောလမ်းကြောင်းမှတစ်ဆင့် ကူရှင်ခန်းမှ ထွက်ခွာရမည်ဖြစ်သည်။
  • ဟိုက်ဒရောလစ်ပတ်လမ်းသည် ယာယီခံနိုင်ရည်မြင့်တက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်။

ဤအခြေအနေသုံးရပ်အနက်မှ တစ်ခုအား လျစ်လျူရှုပါက၊ ချိန်ညှိမှုသည် စမ်းသပ်မှုနှင့် အမှားဖြစ်သွားသည်။ အော်ပရေတာသည် ထိခိုက်မှုကို ဖယ်ရှားရန် ပင်အပ်အဆို့ရှင်ကို ပိတ်နိုင်ပြီး အခြားတစ်နေရာ၌ ဖိအားပြဿနာတစ်ခု ဖန်တီးရန်သာဖြစ်သည်။


II သက်ရောက်မှုနောက်ကွယ်က စွမ်းအင်

လေဖြတ်ခြင်း၏အဆုံးသို့ချဉ်းကပ်လာသောဝန်သည် အရွေ့စွမ်းအင်ကိုသယ်ဆောင်သည်။ ရိုးရှင်းသောပုံစံဖြင့်-

Ek = 1 2 m v2

ဘယ်မှာလဲ။mထိရောက်သောရွေ့လျားမှုဒြပ်ထုနှင့်ဖြစ်သည်။vအရှိန်လျော့ခြင်း၏အစတွင် ပစ္စတင်အလျင်ဖြစ်သည်။

အလျင်လမ်းမှာ အရေးမကြီးဘူး။ အမြန်နှုန်း တိုးလာပါက ထိန်းချုပ်ရမည့် စွမ်းအင်သည် သူ့အလိုလို အမြန်နှုန်းထက် ပိုမြန်သည်။ ဆလင်ဒါသည် နှစ်ဆပိုမြန်သွားသော ကူရှင်စွမ်းရည်ထက် နှစ်ဆမလိုအပ်ပါ။ ထိရောက်သော ဒြပ်ထု မပြောင်းလဲသောအခါ ရွေ့လျားနေသော စွမ်းအင်သည် ခန့်မှန်းခြေ လေးဆ ပိုမိုမြင့်မားနိုင်သည်။

ထို့ကြောင့် ဆလင်ဒါကို boom၊ slide၊ platen သို့မဟုတ် lifting structure နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသောအခါတွင် ကူရှင်သည် ပျက်သွားနိုင်သည်။ စက်သည် ရွေ့လျားနေသော ဒြပ်ထုကို ပေါင်းထည့်ကာ ဆွဲငင်အား၊ သိုလှောင်ထားသော စက်စွမ်းအင်နှင့် ပြောင်းလဲနိုင်သော စွမ်းအားကိုလည်း ပေါင်းထည့်နိုင်သည်။

တွက်ချက်မှုမှာ ပထမဆုံးစစ်ဆေးခြင်းသာဖြစ်သည်။ စစ်မှန်သောပစ္စည်းကိရိယာများသည် ပွတ်တိုက်မှု၊ ဝန်ဦးတည်ချက်၊ ပိတ်မိနေသောလေ၊ ဆီဖိသိပ်နိုင်မှုနှင့် အဆို့ရှင်တုံ့ပြန်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုများလည်း လိုအပ်ပါသည်။


III Cushion Zone ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်လဲ။

အသုံးများသော ကူရှင်အစီအစဥ်တစ်ခုသည် အဆုံးအဖုံးတွင် လိုက်ဖက်သောအပေါက်တစ်ခုထဲသို့ ကူရှင်လှံ သို့မဟုတ် လက်စွပ်ကို အသုံးပြုသည်။ ပစ္စတင်လှုပ်ရှားမှုသည် ပုံမှန်ပြန်လမ်းကြောင်းကို ပိတ်စေပြီး ဆီအတွက် သေးငယ်သော ထိန်းချုပ်လမ်းကြောင်းကို ချန်ထားသည်။

အစီအစဥ်သည် ပုံမှန်အားဖြင့်-

- ပစ္စတင်သည် ကန့်သတ်မှုနည်းပါးပြီး ပင်မလေဖြတ်ခြင်းမှတဆင့် ဖြတ်သန်းသွားပါသည်။

- ကူရှင်လှံသည် အဆုံးအဖုံးအပေါက်ထဲသို့ ဝင်သည်။

- ရရှိနိုင်သော ဆီထွက်ပေါက်ဧရိယာ လျော့နည်းသွားသည်။

- ပစ္စတင်၏ကူရှင်ဘက်ခြမ်းတွင် နောက်သို့ဖိအားတက်လာသည်။

- စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ မထိတွေ့မီ ပစ္စတင်သည် အရှိန်လျော့သွားသည်။

- ခရီးပြီးဆုံးခါနီးတွင်၊ check valve သို့မဟုတ် bypass လမ်းကြောင်းသည် ဒီဇိုင်းပေါ်မူတည်၍ ဆန့်ကျင်ဘက်ဦးတည်ချက်တွင် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ရွေ့လျားနိုင်စေပါသည်။

ဂျီသြမေတြီသည် သန့်ရှင်းပြီး ဗဟိုပြုရပါမည်။ ပျက်စီးနေသောလှံ၊ ညစ်ညမ်းသောအပေါက် သို့မဟုတ် မမှန်ကန်သောရှင်းလင်းမှုသည် စီးဆင်းမှုဧရိယာကို ပြောင်းလဲစေသည်။ ထို့နောက် ပြင်ပချိန်ညှိမှု မရွေ့သေးသည့်တိုင် ဆလင်ဒါသည် မညီမညာဖြစ်နေနိုင်သည်။


IV ချိန်ညှိနိုင်သောကူရှင်သည် Universal Fix မဟုတ်ပါ။

ချိန်ညှိနိုင်သောကူရှင်တစ်ခုသည် နည်းပညာရှင်အား စက်နှင့်ကိုက်ညီစေရန် ကန့်သတ်ချက်ကို ပြောင်းလဲစေပါသည်။ ဝန်၊ ဆီအပူချိန် သို့မဟုတ် စက်ဝန်းအမြန်နှုန်း ပြောင်းလဲသည့်အခါ ၎င်းသည် အသုံးဝင်သည်။ ဆလင်ဒါနှင့် ဆားကစ်အဆင့် သတ်မှတ်ချက်များ ပြင်ပတွင် လုပ်ဆောင်ရန် ခွင့်ပြုချက်မရှိပါ။

လက်တွေ့ကျသော ချိန်ညှိမှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းသည် ထိန်းချုပ်ထားသော စည်းမျဥ်းအတိုင်း လိုက်နာသင့်သည်-

4.1 ထုတ်လုပ်သူ၏ ဘေးကင်းသော အနေအထားဖြင့် စတင်ပါ။

ကူရှင် ချိန်ညှိမှုအတွက် အတည်ပြုထားသော စတင်သည့် အနေအထားကို အသုံးပြုပါ။ ချိန်ညှိကိရိယာကို အပြည့်အဝပိတ်ထားခြင်းဖြင့် စတင်ခြင်းမပြုပါနှင့်။ အပြည့်အ၀ကန့်သတ်ထားသော လမ်းကြောင်းတစ်ခုသည် ဖြစ်ပျက်နေသည့်အရာကို အော်ပရေတာနားမလည်မီတွင် ဖိအားမြင့်တက်လာနိုင်သည်။

4.2 မြန်နှုန်းနိမ့်နှင့် အန္တရာယ်နည်းသော စမ်းသပ်မှု

စက်ဒီဇိုင်းကို ခွင့်ပြုပါက၊ ရွေ့လျားနေသော ဖွဲ့စည်းပုံအနီးတွင် မလိုအပ်သော ဝန်ထမ်းများမပါဘဲ အရှိန်လျှော့ကာ ရွေ့လျားမှုကို စမ်းသပ်ပါ။ လှုပ်ရှားမှု၏ ဦးတည်ရာ၊ လေဖြတ်ခြင်း၏ အဆုံးတည်နေရာနှင့် ရရှိနိုင်သော အရေးပေါ် ရပ်တန့်နည်းလမ်းကို အတည်ပြုပါ။

4.3 တစ်ကြိမ်လျှင် ဆက်တင်တစ်ခုကို ပြောင်းလဲပါ။

မူရင်းဆက်တင်ကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ သေးငယ်သောပြောင်းလဲမှုတစ်ခုပြုလုပ်ပါ၊ တူညီသောလှုပ်ရှားမှုကိုပြန်လုပ်ပါ၊ အကျိုးသက်ရောက်မှု၊ အချိန်ရပ်တန့်မှု၊ ဖိအားအပြုအမူနှင့် အပူချိန်တို့ကို စောင့်ကြည့်ပါ။ အော်ပရေတာသည် pump flow၊ cushion adjustment နှင့် valve timing ကို အတူတကွပြောင်းလဲပါက၊ ရလဒ်သည် အကြောင်းအရင်းတစ်ခုသို့ ခြေရာခံနိုင်မည်မဟုတ်ပေ။

4.4 လမ်းညွှန်နှစ်ခုလုံးကို စစ်ဆေးပါ။

သက်တမ်းတိုးခြင်းနှင့် ပြန်လည်ရုပ်သိမ်းခြင်းတို့သည် အမြဲတမ်းတူညီသော ထိရောက်သောဝန်မရှိပါ။ ဒေါင်လိုက်ဆလင်ဒါတစ်ခုကို ဦးတည်ရာတစ်ခုတွင် ဆွဲငင်အားဖြင့် ကူညီပေးနိုင်ပြီး အခြားတစ်ဖက်ရှိ ဆွဲငင်အားဖြင့် ဆန့်ကျင်နိုင်သည်။ တိုးချဲ့စဉ်အတွင်း လက်ခံနိုင်သောကူရှင်သည် ပြန်လည်ရုပ်သိမ်းစဉ်အတွင်း ပြင်းထန်လွန်းသည်။


V. ရောဂါလက္ခဏာများနှင့် ၎င်းတို့ညွှန်ပြသည့်အရာများ

ကွင်းဆင်းလက္ခဏာ စုံစမ်းရန် ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းအရင်း ပထမဦးစွာစစ်ဆေးပါ။
ပြင်းထန်သော ခေါက်သံများ အပြည့် ကူရှင်ပွင့်လွန်းသည်၊ ကူရှင်မဆွဲဆောင်မှု၊ အရှိန်လွန်ကဲသည်။ ကူရှင်ပါဝင်ပတ်သက်မှုနှင့် အဆုံးအဖုံးအဆက်အသွယ်အမှတ်အသားများကို အတည်ပြုပါ။
နှေးကွေးသောနောက်ဆုံးလှုပ်ရှားမှု တင်းကျပ်လွန်းခြင်း၊ ဆီအေးခြင်း၊ အရွယ်အစား သေးငယ်သော စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်း ကူရှင်နေစဉ်အတွင်း ဆီအပူချိန်နှင့် ဖိအားကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။
လေဖြတ်ခါနီးတွင် ဖိအားတိုးခြင်း။ အလွန်အကျွံ ကန့်သတ်ချက်များ၊ ပိတ်မိနေသော လေထု၊ ပတ်လမ်းသက်သာမှု တုံ့ပြန်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း။ မှန်ကန်သော စမ်းသပ်မှုအမှတ်နှင့် အဆင့်သတ်မှတ်ချက်ဖြင့် ဖိအားကို စောင့်ကြည့်ပါ။
ပူတဲ့အခါ အပြုအမူ မတူဘူး။ အပူချိန်၊ အတွင်းပိုင်း ယိုစိမ့်မှု သို့မဟုတ် ဆက်တင် အာရုံခံနိုင်မှုနှင့်အတူ ဆီအပျစ်များ ပြောင်းလဲသည်။ တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုအပူချိန်တွင် စမ်းသပ်မှုကို ပြန်လုပ်ပါ။
ကူရှင်သည် လမ်းကြောင်းတစ်ခုတည်းတွင်သာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ တစ်ဖက်ကူကူရှင်၊ စစ်ဆေးချက်-အဆို့ရှင်ပြဿနာ သို့မဟုတ် မညီမျှသောဝန် cushion circuit နှင့် load direction နှစ်ခုလုံးကို စစ်ဆေးပါ။
ချိန်ညှိပြီးနောက် ခေါက်ကျန်နေပါသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ရှင်းလင်းရေး သို့မဟုတ် ဘောင်လှုပ်ရှားမှု ပါဝင်နိုင်သည်။ တံခွန်များ၊ ချုံများ၊ အုတ်များနှင့် အမာခံမှတ်တိုင်များကို စစ်ဆေးပါ။

ဇယားသည် ရောဂါရှာဖွေခြင်းမဟုတ်ဘဲ ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းလမ်းညွှန်တစ်ခုဖြစ်သည်။ တူညီသောရောဂါလက္ခဏာသည် အကြောင်းရင်းတစ်ခုထက်မကရှိနိုင်သည်။ စက်ဘေးထွက်အကြောင်းရင်းများကို မစစ်ဆေးမီ ဆလင်ဒါကို မပြုပြင်သင့်ပါ။


VI ။ Circuit သည် Cylinder ကဲ့သို့ အရေးပါသည်။

ကူရှင်သည် မသင့်လျော်သော ထိန်းချုပ်ပတ်လမ်းအတွက် လျော်ကြေးမပေးနိုင်ပါ။ အောက်ဖော်ပြပါအရာများသည် လေဖြတ်ခြင်းဆိုင်ရာ အပြုအမူကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်-

6.1 စီးဆင်းမှု ထိန်းချုပ်မှု

Flow-Control ကိရိယာသည် ဆလင်ဒါသည် ကူရှင်ဇုန်သို့ မည်မျှမြန်မြန်ချဉ်းကပ်သည်ကို ဆုံးဖြတ်သည်။ ဝန်အားလွန်သွားသောအခါ မီတာအဝင်နှင့် မီတာအထွက် အစီအစဉ်များသည် ကွဲပြားသည်။ မှန်ကန်သောရွေးချယ်မှုသည် ဝန်ဦးတည်ချက်နှင့် ထိန်းချုပ်မရသောရွေ့လျားမှုအန္တရာယ်အပေါ် မူတည်သည်။

6.2 Relief Valve တုံ့ပြန်မှု

ကူရှင်ခုခံမှု မြင့်တက်လာသောအခါ ဖိအားသည် လျင်မြန်စွာ တိုးလာနိုင်သည်။ ပစ္စတင်အား မှန်းဆမရဘဲ ရပ်သွားစေရန် relief valve သည် circuit ကို ကာကွယ်ရပါမည်။ အဆို့ရှင်ဆက်တင်၊ တုံ့ပြန်မှုနှင့် တည်နေရာကို ဆလင်ဒါဖိအားအဆင့်သတ်မှတ်ချက်ဖြင့် ပြန်လည်သုံးသပ်သင့်သည်။

6.3 Load-Holding နှင့် Counterbalance လုပ်ဆောင်ချက်များ

ဒေါင်လိုက် သို့မဟုတ် ဆိုင်းငံ့ထားသော ဝန်များကို ဝန်ထိန်းချုပ်မှု အစီအစဉ်တစ်ခု လိုအပ်နိုင်သည်။ ကူရှင်သည် အရှိန်လျှော့သည့်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် မှန်ကန်စွာ ပုံစံထုတ်ထားသော ဝန်ကိုင်ခြင်း သို့မဟုတ် တန်ပြန်ချိန်ခွင်လျှာအတွက် အစားထိုးခြင်းမဟုတ်ပါ။

6.4 ပတ်လမ်းအတွင်းရှိလေ

လေသည် နောက်ဆုံးလှုပ်ရှားမှုကို နွေဦးရာသီ၊ ဆူညံစေပြီး မကိုက်ညီမှုဖြစ်စေနိုင်သည်။ ကူရှင်ကို မဆုံးဖြတ်မီ၊ စက်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းအရ စနစ်ကို သွေးဖောက်ပြီး စုပ်-ခြမ်းလေ၀င်ပေါက် သို့မဟုတ် လှောင်ကန်အဆင့်နိမ့်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

6.5 ဆီအပူချိန် နှင့် Viscosity

အရည် viscosity ကြောင့် ကန့်သတ်ချက် ရှိသည်။ စက်လည်ပတ်မှုအပူချိန်သို့ရောက်ရှိပြီးနောက် ဆီအေးဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသော ဆက်တင်သည် ကွဲပြားနိုင်သည်။ ကော်မရှင်ပေးခြင်းသည် ပထမစတင်စမ်းသပ်ရုံသာမက နွေးထွေးသောစက်ဝန်းစစ်ဆေးခြင်းလည်း ပါဝင်သင့်သည်။


တင်ပြလာတဲ့ OEM ပရောဂျက်အတွက် ကူရှင်ဒီဇိုင်းမေးခွန်းများ

စိတ်ကြိုက် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါကို မှာယူသည့်အခါ၊ အောက်ပါဒေတာများကို ဆလင်ဒါထုတ်လုပ်သူထံ ပေးပို့သင့်သည်-

- ထိရောက်သောရွေ့လျားမှုအစုလိုက်အပြုံလိုက်

- ကူရှင်ဇုန်မတိုင်မီလိုအပ်သောအမြန်နှုန်း

- Extension နှင့် retraction load ဦးတည်ချက်

- လေဖြတ်ခြင်းနှင့် ရနိုင်သောကူရှင်အရှည်

- အလုပ်နှင့်အမြင့်ဆုံးဖိအား

- ဟိုက်ဒရောလစ်-အရည်အမျိုးအစားနှင့် အပူချိန်အကွာအဝေး

- Pump flow နှင့် valve arrangement

- Mounting style နှင့် alignment အခြေအနေများ

- လိုအပ်သောစက်ဝန်းအချိန်

- တိုးချဲ့ခြင်း၊ ဆုတ်ခွာခြင်း သို့မဟုတ် နှစ်ခုလုံးအတွက် ကူရှင်လိုအပ်သည်ဖြစ်စေ

ပုံဆွဲခြင်းတစ်ခုသည် ကူရှင်တည်နေရာ၊ ချိန်ညှိမှုဝင်ရောက်မှု၊ ဆိပ်ကမ်းအနေအထား၊ တပ်ဆင်မှုအတိုင်းအတာနှင့် မည်သည့်စက်မှုရပ်တန့်မှုကို ခွဲခြားသတ်မှတ်သင့်သည်။ "ကူရှင်ဖြင့်" သည် ပြီးပြည့်စုံသော အင်ဂျင်နီယာသတ်မှတ်ချက်တစ်ခုမဟုတ်ပါ။


VIII ထပ်ခါတလဲလဲ ရပ်တန့်ပြီးနောက် စစ်ဆေးခြင်း။

စက်တစ်ခုသည် ထပ်ခါတလဲလဲ အဆုံး-လေဖြတ်ခြင်းနှင့်အတူ လည်ပတ်နေပါက၊ ဆလင်ဒါတံဆိပ်ထက် ပိုစစ်ဆေးပါ။ စစ်ဆေးရန်-

- Rod-end နှင့် cap-end mounting pins

- Bushings နှင့် clevis bores

- ဂဟေဆော်ထားသော တပ်ဆင်ခြင်းကွင်းများ

- စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ရပ်တန့်ခြင်း။

- ရေပိုက်ချိတ်ဆက်မှုများနှင့် tube clamps များ

- Cylinder rod ဖြောင့်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်အခြေအနေ

- ကူရှင်အပေါက်တစ်ဝိုက်တွင် အဆုံးအဖုံးအမှတ်အသားများ

- ဆီအပူချိန်နှင့် ဖိအားမှတ်တမ်းများ

Hard Stop သည် ပြီးပြည့်စုံသော ဖွဲ့စည်းပုံသို့ စွမ်းအင်ကို လွှဲပြောင်းပေးသည်။ ဖြည်နေသော pin ကို ပြုပြင်ခြင်းမရှိဘဲ ဆလင်ဒါကို အစားထိုးခြင်း၊ မှားယွင်းနေသော ကွင်းပိတ် သို့မဟုတ် အဆို့ရှင်ဆက်တင် မမှန်ကန်ပါက ပျက်ကွက်မှုကို နောက်အစားထိုးယူနစ်သို့သာ ရွှေ့နိုင်သည်။


IX ကူရှင်က အဖြေမှားနေတဲ့အခါ

အချို့သောစက်များသည် ကွဲပြားသောဖြေရှင်းချက်လိုအပ်ပါသည်။ ဝန်အား နေရာများစွာတွင် ရပ်ရမည်ဆိုပါက၊ ပြင်ပအချိုးကျထိန်းချုပ်မှု၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ဘရိတ်ဖမ်းခြင်း သို့မဟုတ် သီးသန့်ရွေ့လျားမှုထိန်းချုပ်မှုပတ်လမ်းသည် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။ ဆလင်ဒါအား အဆောက်အဦဆိုင်ရာ ရပ်တန့်မှုအဖြစ် အသုံးပြုပါက၊ ကူရှင်အား ပုံမှန်မဟုတ်သော ဝန်ကို စုပ်ယူရန် တောင်းဆိုခြင်းထက် စက်ရပ်တံအား ပြန်လည်ဒီဇိုင်းထုတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

မှန်ကန်သောမေးခွန်းမှာ "ဆလင်ဒါကူရှင်သည် ထိခိုက်မှုကို ဖုံးကွယ်နိုင်သလား" မဟုတ်ပါ။ ၎င်းမှာ "ရွေ့လျားနေသောစွမ်းအင်ကို မည်သည့်နေရာတွင် ထိန်းချုပ်သင့်သနည်း၊ ၎င်းကို တသမတ်တည်း ထိန်းချုပ်ထားကြောင်း စနစ်က မည်သို့သက်သေပြမည်နည်း။"


X. နိဂုံး

ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါကူရှင်သည် ဆလင်ဒါတစ်ခု၏သေးငယ်သောအစိတ်အပိုင်းဖြစ်သော်လည်း ရွေ့လျားမှုအားတွန်းအားဖြစ်လာသည့်နေရာတွင် တည်ရှိသည်။ မှန်ကန်သော ဒီဇိုင်းသည် ရွေ့လျားနေသော ဒြပ်ထုနှင့် အမြန်နှုန်းဖြင့် စတင်သည်၊ ထို့နောက် ကူရှင်ဂျီသြမေတြီ၊ စီးဆင်းမှု ကန့်သတ်ချက်၊ ဆားကစ် ကာကွယ်ရေး၊ အပူချိန်နှင့် စက်ချိန်ညှိခြင်းများမှတဆင့် ဆက်လက်လုပ်ဆောင်သည်။

OEM သို့မဟုတ် အစားထိုးပရောဂျက်အတွက်၊ အမှန်တကယ်ဝန်၊ အမြန်နှုန်း၊ လေဖြတ်ခြင်း၊ ဖိအား၊ ဆီနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းဒေတာကို ပေးဆောင်ပါ။ ထို့နောက် ဆလင်ဒါထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် ၎င်းအား စံရွေးချယ်မှုတစ်ခုအဖြစ် ကုသမည့်အစား ပြီးပြည့်စုံသော ဟိုက်ဒရောလစ် တပ်ဆင်မှု၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအဖြစ် ကူရှင်လိုအပ်ချက်ကို ပြန်လည်သုံးသပ်နိုင်သည်။


လာစရာ။ အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ပြန်လည်သုံးသပ်မှုကို တောင်းဆိုပါ။

လေဖြတ်ခြင်းအဆုံးတွင် သင်၏ဆလင်ဒါသည် ပြင်းထန်စွာထိမိပါက ဆလင်ဒါပုံဆွဲခြင်း၊ လည်ပတ်မှုဖိအား၊ စီးဆင်းနှုန်း၊ လေဖြတ်ခြင်း၊ စက်ဘီးစီးနှုန်းနှင့် ဝန်၏အတိုကောက်ဖော်ပြချက်တို့ကို ပေးပို့ပါ။ အစားထိုးခြင်း သို့မဟုတ် စိတ်ကြိုက်ဒီဇိုင်းကို ကိုးကားခြင်းမပြုမီ HCIC သည် ဆလင်ဒါသတ်မှတ်ချက်နှင့် လျှောက်လွှာအခြေအနေများကို ပြန်လည်သုံးသပ်နိုင်သည်။

စုံစမ်းမေးမြန်းရန်ပေးပို့ပါ။


X
သင့်အား ပိုမိုကောင်းမွန်သောကြည့်ရှုမှုအတွေ့အကြုံကို ပေးဆောင်ရန်၊ ဆိုက်အသွားအလာကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာပြီး အကြောင်းအရာကို ပုဂ္ဂိုလ်ရေးသီးသန့်ပြုလုပ်ရန် ကျွန်ုပ်တို့သည် ကွတ်ကီးများကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤဆိုက်ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ cookies အသုံးပြုမှုကို သင်သဘောတူပါသည်။ ကိုယ်ရေးအချက်အလက်မူဝါဒ