မီးခံနိုင်ရည်ရှိသော အရည်သို့ပြောင်းခြင်းသည် ဘေးဥပဒ်ဖြစ်စေသောဆိုင်နှင့် မိုင်းမီးလောင်မှုများကို ဖယ်ရှားပေးသည့်အချိန်တွင်၊ ၎င်းသည် ကွင်းပြင်တွင် အချိန်မတန်မီ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါချို့ယွင်းမှုတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်ခဲ့သည်။ ရေယာဉ်ထိန်းသိမ်းမှုကြီးကြပ်ရေးမှူးများနှင့် OEM စက်တည်ဆောက်သူများသည် ပုံမှန်ဆလင်ဒါများ—ဓာတ်သတ္တုဆီတွင် ချို့ယွင်းချက်မရှိလည်ပတ်နေသည်—ပြီးပြည့်စုံသော rod တံဆိပ်မှုတ်ထုတ်ခြင်း၊ စေးကပ်သောဆလင်ဒါလည်ပတ်မှုနှင့် အတွင်းပိုင်းပစ္စတင်များကို အရည်ပြောင်းလဲပြီးနောက် 250 မှ 500 နာရီအတွင်း လည်ပတ်ပြီးနောက် နာရီအနည်းငယ်အတွင်း ပစ္စတင်ကိုရှောင်သွားကြောင်း အစီရင်ခံပါသည်။
| အရည်အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း။ | ဓာတုအခြေခံနှင့် ဖွဲ့စည်းမှု | လည်ပတ်အပူချိန်နှင့် ဘေးကင်းရေး |
|---|---|---|
| ISO HFA / HFB | ရေပါဝင်မှုမြင့်မားသော emulsions (ရေတွင် ဆီ 5% မှ 40% အထိ) | အများဆုံး 55°C; မီးခံနိုင်ရည်လွန်ကဲသော်လည်း psi မြင့်မားသော ချောဆီညံ့သည်။ |
| ISO HFC (အဖြစ်များဆုံး) | Water-Glycol ဖြေရှင်းချက် (ပိုလီမာတွင် ရေ 35% မှ 45% အထိ) | အများဆုံး 60°C; မီးလောင်လွယ်သော၊ urethanes များကို hydrolytic attack ကျရောက်တတ်သည်။ |
| ISO HFDU (စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မား) | Synthetic Polyol Esters (ရေမဲ့/ရေမပါ) | 120°C အထိ; အလွန်ကောင်းမွန်သော ချောဆီဖြင့် ဇီဝရုပ်ဖျက်နိုင်သော၊ NBR ကို တိုက်ခိုက်သည်။ |
| ISO HFD-R (အလွန်အမင်းလေကြောင်း) | ဖော့စဖိတ် Esters (ပေါင်းစပ် ဖော့စဖရပ်စ်အခြေခံ) | အမြင့်ဆုံး 150°C; စံချိန်မီစက်မှုလုပ်ငန်းတံဆိပ်များအားလုံးကို ပြင်းထန်သောဓာတုတိုက်ခိုက်မှု |
စံနှုန်းမိုဘိုင်း သို့မဟုတ် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါမီးလောင်ဒဏ်ခံနိုင်သော အရည်များပေါ်တွင် ပျက်ကွက်ခြင်း၊ ဖြိုခွဲခြင်း စစ်ဆေးမှုများသည် ဓာတုပျက်စီးခြင်း နည်းလမ်းနှစ်ရပ်ကို ဖော်ပြသည်-
ပုံမှန်မိုဘိုင်းဆလင်ဒါများသည် လမ်းကြမ်းပေါ်တွင် ၎င်းတို့၏ သာလွန်သော ပွန်းပဲ့မှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် သာလွန်ပလပ်စတစ်ပိုလီယူရီသိန်း (TPU) U-cup rod များကို မှီခိုအားထားရသည်။ သို့ရာတွင်၊ 50°C အထက်ရှိ water-glycol အရည်များနှင့် ထိတွေ့သောအခါ၊ ရေမော်လီကျူးများသည် polyurethane ပေါ်လီမာအတွင်းရှိ မော်လီကျူး အီစတာ/အီသာကွင်းဆက်များကို ကွဲသွားစေသည်။ ရက်သတ္တပတ်များအတွင်း၊ ပြင်းထန်သော တံဆိပ်တုံးသည် ၎င်း၏ ဆွဲဆန့်နိုင်အား ဆုံးရှုံးသွားပြီး ဖိအားအောက်ရှိ ဂလင်းကို ဖြတ်သွားသည့် ပျော့ပျောင်းသော အမှုန်အမွှားအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားသည်။
အော်ပရေတာများသည် ၎င်းတို့၏ဆလင်ဒါများကို ပြန်လည်ထုပ်ပိုးခြင်းမပြုဘဲ ဓာတုပိုလီယိုအက်စတာများ (HFDU) သို့ ပြောင်းသောအခါ၊ စံနိုက်ထရစ် (NBR) ပစ္စတင်နှင့် ငြိမ်ပြွန်တံဆိပ်များသည် ပြင်းထန်သော ပလပ်စတစ်ဆားထုတ်ခြင်းကို ခံရသည်။ အရည်သည် ရော်ဘာမှ ပျော့ပျောင်းသော အေးဂျင့်များကို ဖယ်ထုတ်ပြီး တံဆိပ်သည် ထုထည် 18% ထက်ပို၍ ဖောင်းလာစေသည်။ ရောင်ရမ်းနေသော တံဆိပ်သည် ဂလင်းအချောင်းအတွင်း တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ပိတ်ဆို့ကာ အလွန်အမင်း ပွတ်တိုက်မှု၊ တုတ်တံ ညှပ်တံနှင့် ချိတ်ပိတ်နှုတ်ခမ်းတစ်လျှောက် မျက်ရည်များ ထွက်ကျလာသည်။
ISO 12922 မီးခံနိုင်သောအရည်များအောက်တွင် 10,000+ နာရီ လည်ပတ်မှုသက်တမ်းကိုရရှိရန် HCIC အင်ဂျင်နီယာမှ အဆင့်မြင့် elastomeric နှင့် thermoplastic တံဆိပ်ဖွဲ့စည်းပုံသုံးမျိုးကို သတ်မှတ်ဖော်ပြသည်-
| Seal Material အဆင့် | ISO VG 46 သတ္တုဓာတ် | ISO HFC (Water-Gly) | ISO HFDU (Polyol Ester) |
|---|---|---|---|
| ပုံမှန် TPU (U-Cup) | အကောင်းဆုံး (10,000h) | အမြန်ပျက်ကွက် (နာရီ 300) | ညံ့/ရောင်ခြင်း (800h) |
| Standard NBR Nitrile | အကောင်းဆုံး (8,000h) | အလယ်အလတ် (2,000h) | လျင်မြန်စွာ မာကျောခြင်း (500h) |
| အထူး HNBR | အကောင်းဆုံး (12,000h) | ကောင်း (၆၀၀၀ နာရီ) | အကောင်းဆုံး (10,000h) |
| Fluoroelastomer (FKM) | အကောင်းဆုံး (10,000h) | မဖြစ်စလောက် / Temp-Dep | အထူးကောင်းမွန် (12,000h+) |
| ကြေးပြည့် PTFE | အကောင်းဆုံး (15,000h) | SuperIOR (15,000h) | SuperIOR (15,000h) |
အပူရှိန် (110°C အထိ) လည်ပတ်နေသော Synthetic ester circuit များအတွက် စစ်မှန်သော FKM fluorocarbon elastomers များသည် စုစုပေါင်း chemical inertness ကို ပေးပါသည်။ Standard စီးပွားဖြစ် Viton-A နှင့်မတူဘဲ၊ HCIC သည် အက်ဆစ်ဓာတ်ပျက်စီးခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အက်စစ်ဓာတ်များ ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသော ပါအောက်ဆိုဒ်-ကုသထားသော Viton-B သို့မဟုတ် Viton-GF ဖော်မြူလာများကို အသုံးပြုသည်။
HNBR သည် water-glycol စနစ်များအတွက် ကွာဟချက်ကို ပေါင်းကူးပေးသည်။ ပေါ်လီမာကျောရိုးကို ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပေးခြင်းဖြင့်၊ HNBR သည် နှစ်ထပ်နှောင်ကြိုးများ အားနည်းချက်များကို ဖယ်ရှားပေးကာ၊ လည်ပတ်နေသော ရွေ့လျားငြင်းဆန်မှုနှင့် ဥမင်လှိုဏ်ခေါင်းတူးသည့် ဆလင်ဒါများအတွက် လိုအပ်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တင်းမာမှုကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားစဉ် ရေပျက်စီးမှုကို ခုခံကာကွယ်ပေးသည်။
Water-glycols များသည် တွင်းထွက်ဆီများထက် နယ်နိမိတ်နိမ့်သော ချောဆီဖလင်အထူကို ပေးစွမ်းသောကြောင့်၊ elastomeric seal နှုတ်ခမ်းများသည် chrome-plated ချောင်းများနှင့် ပိုမိုခြောက်သွေ့သော ပွတ်တိုက်မှုကို ခံစားရသည်။ FKM O-ring energizers မှပံ့ပိုးထားသော ကြေးဝါဖြည့်ထားသော သို့မဟုတ် ကာဗွန်ဖြည့်ထားသော PTFE အဆင့်တံဆိပ်များဖြင့် စံ U-ခွက်များကို အစားထိုးခြင်းသည် ဆလင်ဒါချောင်းစလစ်များကို 65% လျှော့ချပေးသည်။
ရှိပြီးသား စက်ယန္တရားယာဉ်စုကို ပြောင်းလဲခြင်း သို့မဟုတ် အသစ်သတ်မှတ်ခြင်းမပြုမီဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါများမီးခံနိုင်ရည်ရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်အတွက်၊ ဤအင်ဂျင်နီယာစစ်ဆေးရေးဂိတ်လေးခုကို စစ်ဆေးပါ-
အထက်တွင်ဖော်ပြထားသော အရည်အမျိုးအစားခွဲခြားမှုနှင့် ပစ္စည်းလိုက်ဖက်ညီမှုလမ်းညွှန်ချက်များသည် ISO 12922 နှင့် ISO 6072 စံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီပါသည်။ သီးသန့်အရည်များထည့်သည့်ပစ္စည်းများသည် ရေနံထုတ်လုပ်သူများနှင့်မတူသောကြောင့်၊ အစုလိုက်အပြုံလိုက်ရေယာဉ်စုအဖြစ်ပြောင်းလဲခြင်းမပြုမီ 72 နာရီကြာ elastomeric ဖောင်းဖောင်းနှင့် ဆန့်နိုင်အားစမ်းသပ်မှုကို အမြဲလုပ်ဆောင်ပါ။
သံမဏိစက်ယန္တရားများ၊ မြေအောက်သတ္တုတူးဖော်ရေးကိရိယာများ သို့မဟုတ် ဓာတ်ခွဲစက်များကို ISO 12922 မီးခံနိုင်ရည်စံချိန်စံညွှန်းသို့ အဆင့်မြှင့်တင်နေပါသလား။
သင်၏အရည်အမျိုးအစား (HFC၊ HFDU သို့မဟုတ် HFD-R)၊ အလုပ်ဖိအားနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်လည်ပတ်မှုအပူချိန်များဖြင့် HCIC ၏ အထူးပြုအင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။ ကျွန်ုပ်တို့သည် 24 နာရီအတွင်း 3D CAD အဆင့်ဖိုင်များ၊ စိတ်ကြိုက် FKM/HNBR တံဆိပ်ထုပ်ပိုးမှုများနှင့် မီးဘေးဘေးကင်းရေးဆိုင်ရာ လိုက်နာမှုလုံးဝမရှိဘဲ စက်ရုံမှစမ်းသပ်ထားသော အစားထိုးဆလင်ဒါများကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။
