အဆို့ရှင်ချောင်းများ၊ ပန့်တစ်ခုသည် ဆူညံလာသည် သို့မဟုတ် ဆလင်ဒါသည် မညီမညာစတင်လှုပ်ရှားလာပြီးနောက် ဟိုက်ဒရောလစ်ညစ်ညမ်းမှုကို မကြာခဏ ဆွေးနွေးလေ့ရှိသည်။ ထိုအချိန်တွင်၊ အရည်သည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအသေးစိတ်မျှသာ မဟုတ်တော့ပါ။ ၎င်းသည် အစောပိုင်းအဆင့်တွင် စနစ်အား ထိန်းချုပ်ခြင်းမပြုခဲ့ကြောင်း အထောက်အထားဖြစ်လာသည်။
OEM ပစ္စည်းများအတွက်၊ လုပ်ငန်းမစမီ သန့်ရှင်းမှု စတင်ပါသည်။ ဆီအသစ်သည် အသုံးမပြုမီ စစ်ထုတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ရေပိုက်များ၊ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၊ တိုင်ကီများနှင့် စက်တပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် အမှုန်များကို မိတ်ဆက်ပေးနိုင်သည်။ အသက်ရှူစက်၊ ဝင်သုံးအဖုံး သို့မဟုတ် အဖွင့်အပေါက်တစ်ခုသည် ဝန်ဆောင်မှုအတွင်း ညစ်ညမ်းမှုကို ပေးနိုင်သည်။ စနစ်အတွင်းတွင် ၀တ်ဆင်ပါက အမှုန်အမွှားများ ပိုမိုဖန်တီးနိုင်ပြီး ထိလွယ်ရှလွယ်သော ရှင်းလင်းမှုများမှတစ်ဆင့် ၎င်းတို့ကို ပျံ့နှံ့စေနိုင်သည်။
OEM အဖွဲ့အတွက်၊ "ဆီသန့်အောင်ထားရန်" ယေဘုယျညွှန်ကြားချက်အဖြစ်မဟုတ်ဘဲ ဒီဇိုင်းနှင့်လက်ခံမှုလိုအပ်ချက်အဖြစ် သဘောထားသည့်အခါ သန့်ရှင်းမှုသည် ပို၍အသုံးဝင်ပါသည်။ အသုံးဝင်သော သတ်မှတ်ချက်တစ်ခုသည် အစီရင်ခံခြင်းနည်းလမ်း၊ နမူနာအမှတ်အသား၊ တာဝန်ရှိပုဂ္ဂိုလ်နှင့် ရလဒ်သည် သဘောတူညီထားသည့် ကန့်သတ်ချက်ပြင်ပတွင် လုပ်ဆောင်ရမည့်လုပ်ဆောင်ချက်ကို ခွဲခြားသတ်မှတ်သည်။
ဤဆောင်းပါးသည် စကြဝဠာ သန့်ရှင်းမှု ပစ်မှတ်တစ်ခုမှ မသတ်မှတ်ဘဲ အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ယုတ္တိဗေဒကို ရှင်းပြထားသည်။ မှန်ကန်သောပစ်မှတ်သည် ညစ်ညမ်းမှုအထိခိုက်နိုင်ဆုံးအစိတ်အပိုင်း၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆားကစ်၊ အရည်၊ တာဝန်လည်ပတ်မှုနှင့် အစိတ်အပိုင်းထုတ်လုပ်သူ၏ ညွှန်ကြားချက်များအပေါ်တွင် မူတည်သည်။
ISO 4406 သည် ကုဒ်နံပါတ်သုံးခုကို အသုံးပြု၍ အစိုင်အခဲ-အမှုန်အမွှားများ ညစ်ညမ်းမှုကို အစီရင်ခံသည်။ Parker ၏ညစ်ညမ်းမှုစံနှုန်းလမ်းညွှန်သည် 4 µm(c) ထက်ကြီးသောအမှုန်များအဖြစ် အရွယ်အစား bands သုံးခုကို ခွဲခြားသတ်မှတ်သည်၊ 6 μm(c) နှင့် 14 μm(c) ထက်ကြီးသည်။ ကုဒ်သည် ဆီ၏အမြင်အာရုံတွင်မဟုတ်ဘဲ သတ်မှတ်ထားသော အရည်ထုထည်ရှိ အမှုန်အရေအတွက်အပေါ် အခြေခံထားသည်။
အဲဒီ ခွဲခြားမှုက အရေးကြီးတယ်။ ဆီသည် ရှင်းရှင်းလင်းလင်းမြင်နိုင်ပြီး အဆို့ရှင်များ၊ ပန့်များ၊ လမ်းညွှန်များနှင့် တံဆိပ်များနှင့် ဆက်စပ်သော အမှုန်အမွှားများ ပါဝင်နေသေးသည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ အမှုန်ရေတွက်မှုရလဒ်တစ်ခုသည် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်၏ ပြီးပြည့်စုံသောရောဂါရှာဖွေခြင်းမဟုတ်ပါ။ ရလဒ်သည် ဖော်ပြထားသော စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းနှင့် အခြေအနေများအောက်တွင် ရရှိသောနမူနာကိုသာ ဖော်ပြသည်။
ကုဒ်နံပါတ်များသည် လော့ဂရစ်သမ် သန့်ရှင်းမှု တီးဝိုင်းများဖြစ်သည်။ ကုဒ်တစ်ခု၏ပြောင်းလဲမှုသည် အမှုန်လူဦးရေအတွက် သေးငယ်သော လိုင်းပြောင်းပြောင်းလဲမှုမဟုတ်ပါ။ ထို့ကြောင့် ဝယ်ယူသူများသည် 18/16/13 ကို အလှဆင်တံဆိပ်အဖြစ် သဘောထားခြင်း သို့မဟုတ် စစ်ဆေးမှုနည်းလမ်း၊ ချိန်ညှိမှုအခြေခံ၊ နမူနာတည်နေရာနှင့် ရက်စွဲတို့ကို မစစ်ဆေးဘဲ အစီရင်ခံစာနှစ်ခုကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်သင့်သည်။
Parker သည် လက်ခံနိုင်သော ညစ်ညမ်းသောကုဒ်များသည် စနစ်အမျိုးအစားနှင့် အစိတ်အပိုင်း အာရုံခံနိုင်စွမ်းတို့နှင့် ကွဲပြားကြောင်းကိုလည်း ပြသသည်။ ကြီးမားသောရှင်းလင်းမှုများပါရှိသော ဖိအားနိမ့်ပတ်လမ်းတစ်ခုအား စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသောအချိုးကျ သို့မဟုတ် servo-controlled စနစ်အဖြစ် တူညီသောသန့်ရှင်းမှုမျှော်လင့်ချက်ကို သတ်မှတ်၍မရပါ။ သတ်မှတ်ချက်သည် ယေဘူယျအင်တာနက်ဇယားမှမဟုတ်ဘဲ စနစ်ဒီဇိုင်းမှလာရမည်။
ပေးပို့သည့် ဒရမ် သို့မဟုတ် အမြောက်အများ တိုင်ကီတွင် ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်း၊ လွှဲပြောင်းခြင်း သို့မဟုတ် ကိုင်တွယ်ခြင်းမှ အမှုန်အမွှားများ ပါဝင်နိုင်သည်။ “ဆီအသစ်” သည် ၎င်း၏ ကုန်သွယ်မှု အခြေအနေကို ဖော်ပြသည်၊ စက်၏လိုအပ်သော သန့်ရှင်းမှုအဆင့်နှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အလိုအလျောက် သက်သေမပြနိုင်ပါ။
လက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အရည်အဆင့်၊ ပေးသွင်းသူအသုတ်၊ သိုလှောင်မှုအခြေအနေနှင့် မဖြည့်မီအသုံးပြုသည့် စစ်ထုတ်ခြင်းနည်းလမ်းကို ခွဲခြားသတ်မှတ်သင့်သည်။ သန့်ရှင်းမှုပစ်မှတ်သည် ဝယ်ယူမှုသတ်မှတ်ချက်၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖြစ်ပါက၊ ရလဒ်ကို နမူနာနှင့် မှတ်တမ်းတင်ထားသော စမ်းသပ်နည်းလမ်းတစ်ခုနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသင့်သည်။
ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ချည်မျှင်ထိုးခြင်း၊ မီးတောက်ခြင်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်းနှင့် စက်အသုံးပြုခြင်းသည် ဟိုက်ဒရောလစ်ချိတ်ဆက်မှုများအနီးတွင် ချစ်ပ်များ၊ burrs၊ စကေး သို့မဟုတ် ဖုန်မှုန့်များကို ချန်ထားနိုင်သည်။ ပိုက်တစ်ခုသည် ၎င်း၏ထုတ်လုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှ အမှုန်အမွှားများကိုသယ်ဆောင်စဉ် အပြင်ဘက်မှ သန့်ရှင်းနေပုံရသည်။ ညစ်ပတ်သောခုံတန်းလျားပေါ်တွင် သိမ်းဆည်းပြီးနောက် တပ်ဆင်သည့်အခါ ဦးထုပ်များနှင့် ပလပ်များကို ညစ်ညမ်းစေသည့် အရင်းအမြစ်များ ဖြစ်လာနိုင်သည်။
သန့်ရှင်းရေးက အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုရဲ့ အပြင်ဘက်ကို သုတ်တာနဲ့ မတူပါဘူး။ ဆားကစ်မပိတ်မီ ပိုက်များ၊ အမံများ၊ ပိုက်များနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၏အတွင်းပိုင်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။
လှောင်ကန်တိုင်းသည် အရည်အဆင့်နှင့် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုကြောင့် အသက်ရှူသည်။ ညံ့ဖျင်းသော အသက်ရှုမှု အစီအစဉ်သည် လေမှ ဖုန်မှုန့် သို့မဟုတ် အစိုဓာတ်များ အတွင်းသို့ ဝင်ရောက်နိုင်သည် ။ အဖြည့်ခံလည်ပင်းများဖွင့်ခြင်း၊ ပျောက်ဆုံးနေသော ဦးထုပ်များနှင့် ညစ်ပတ်သောဝင်ရောက်ခွင့်အဖုံးများကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းနေစဉ်အတွင်း အလားတူအန္တရာယ်များကို ဖန်တီးပေးပါသည်။
အပြင်အဆင်သည် လုပ်ရိုးလုပ်စဉ်ဝန်ဆောင်မှုကို သန့်ရှင်းပြီး ထိန်းချုပ်နိုင်စေသင့်သည်။ Filter breathers၊ ကာကွယ်ထားသော အဖြည့်ခံအချက်များနှင့် အလုံပိတ်ဝင်ရောက်နိုင်သော အဖုံးများသည် အလှကုန် အဆင့်မြှင့်တင်မှုများ မဟုတ်ပါ။ ၎င်းတို့သည် ညစ်ညမ်းမှုထိန်းချုပ်ရေးနယ်နိမိတ်၏ အစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။
ဝတ်ဆင်ခြင်း၊ ကြွက်တက်ခြင်း၊ ပျက်စီးနေသော မျက်နှာပြင်များ၊ ပိုက်များ ပျက်စီးခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ ထိခိုက်ခြင်းတို့သည် လုပ်ငန်းစတင်ပြီးနောက် အမှုန်အမွှားများကို ဖန်တီးနိုင်သည်။ စစ်ထုတ်မှုတစ်ခုသည် ဤပစ္စည်းအချို့ကို ဖယ်ရှားနိုင်သော်လည်း စစ်ထုတ်မှုသည် ရောဂါရှာဖွေမှုကို အစားထိုး၍မရနိုင်ပါ။ အမှုန်အမွှားအရေအတွက်ရုတ်တရက်မြင့်တက်လာခြင်းသည် စစ်ထုတ်မှုပြောင်းလဲခြင်းသာမက အရင်းအမြစ်၏ပြန်လည်သုံးသပ်မှုကို အစပျိုးသင့်သည်။
ညံ့ဖျင်းသောနမူနာတွင် တိကျသောစမ်းသပ်မှုတစ်ခုသည် ဆုံးဖြတ်ချက်တစ်ခုအတွက် အခြေခံမကောင်းသေးပါ။ အကဲဖြတ်နေသည့် အရည်အခြေအနေကို ကိုယ်စားပြုသည့် နေရာကို နမူနာယူရန် စီစဉ်သင့်သည်။
OEM လက်ခံစမ်းသပ်မှုတစ်ခုအတွက်၊ စက်မဖြည့်မီ အောက်ပါတို့ကို သတ်မှတ်သတ်မှတ်ပါ-
- နမူနာအမှတ်နှင့် filtration ၏ အထက်ပိုင်း သို့မဟုတ် မြစ်အောက်ပိုင်းဖြစ်စေ
- နမူနာယူနေစဉ်အတွင်း အရည်အပူချိန်နှင့် လည်ပတ်မှုအခြေအနေ
- နမူနာချိတ်ဆက်မှုအတွက် လိုအပ်သော ရေချိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
- ပုလင်း၊ ရေပိုက်နှင့် တပ်ဆင်ရန် လိုအပ်ချက်များကို သန့်ရှင်းပါ။
- စမ်းသပ်မှုစံ၊ စံကိုက်ညှိအခြေခံနှင့်ဓာတ်ခွဲခန်းသို့မဟုတ်ကိရိယာနည်းလမ်း
- နမူနာအရေအတွက်နှင့် ထပ်တလဲလဲနိုင်မှု လိုအပ်ချက်
- ရလဒ်ကို မှတ်တမ်းတင်ရန်နှင့် ထုတ်ပြန်မှုကို အတည်ပြုရန် တာဝန်ရှိပုဂ္ဂိုလ်
တိတ်ဆိတ်သော ကန်ထောင့်မှ ယူထားသော နမူနာသည် အဆို့ရှင်မှတဆင့် ရွေ့လျားနေသော အရည်ကို ကိုယ်စားမပြုပါ။ စနစ်အား အနှောက်အယှက်ဖြစ်စေပြီးနောက် ချက်ချင်းယူထားသော နမူနာသည် ယာယီအခြေအနေကိုလည်း ပြသနိုင်သည်။ နမူနာအမှတ်၊ အချိန်နှင့် စက်အခြေအနေတို့ကို ရလဒ်နှင့်အတူ မှတ်တမ်းတင်ထားသင့်သည်။
အစားထိုး-ဆလင်ဒါ သို့မဟုတ် ဝန်ဆောင်မှု စုံစမ်းစစ်ဆေးမှုအတွက်၊ နမူနာကို လေ့လာနေသည့် ဖြစ်ရပ်နှင့် ချိတ်ဆက်သင့်သည်။ စက်နာရီများ၊ မကြာသေးမီက ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ စစ်ထုတ်မှု အပြောင်းအလဲများ၊ ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံ၊ အပူချိန် အခြေအနေနှင့် စစ်ဆေးမှုကို အစပြုသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ လည်ပတ်မှုအကြောင်းအရာမပါဘဲ အမှုန်ရေတွက်ခြင်းသည် အဓိပ္ပာယ်ရခက်သည်။
Filter သတ်မှတ်ချက်တစ်ခုအား စီးဆင်းမှု၊ ဖိအား၊ ရှောင်ကွင်းသည့်အပြုအမူ၊ ဖုန်စုပ်နိုင်စွမ်း၊ ဒြပ်စင်အစားထိုးဝင်ရောက်နိုင်မှုနှင့် circuit ၏ညစ်ညမ်းမှုအာရုံခံနိုင်စွမ်းတို့နှင့်အတူ ပြန်လည်သုံးသပ်သင့်သည်။ အသေးဆုံးအမည်ခံ မိုက်ခရိုနံပါတ်သည် အလိုအလျောက် အကောင်းဆုံးအဖြေမဟုတ်ပါ။
ဒီဇိုင်းသုံးသပ်ချက်ကို မေးသင့်သည်-
1. ညစ်ညမ်းမှုသည် မည်သည့်နေရာတွင် အများဆုံးဝင်ရောက်နိုင်သနည်း။
2. မည်သည့်အစိတ်အပိုင်းတွင် အသေးငယ်ဆုံး သို့မဟုတ် အထိခိုက်မခံနိုင်ဆုံးသော အတွင်းပိုင်းရှင်းလင်းမှု ရှိသနည်း။
3. ပုံမှန်စီးဆင်းမှု၊ အအေးစတင်ချိန်နှင့် အခြေအနေများကို ကျော်ဖြတ်နေစဉ်အတွင်း အစိတ်အပိုင်းကို စစ်ထုတ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသလား။
4. ရှောင်ကွင်းလမ်းကြောင်းသည် ပုံမှန်လမ်းကြောင်းမဖြစ်မီ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့သည် ပိတ်ဆို့ထားသောဒြပ်စင်တစ်ခုကို ဖော်ထုတ်နိုင်ပါသလား။
5. Filter ကို စနစ်အား မဖွင့်ဘဲ ထိန်းချုပ်နိုင်သော ပတ်ဝန်းကျင်သို့ ဝင်ရောက်နိုင်ပါသလား။
6. ပြန်လိုင်း၊ ဖိအားလိုင်း သို့မဟုတ် အော့ဖ်လိုင်း filtration အစီအစဉ်သည် အမှန်တကယ် ညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်နှင့် ကိုက်ညီပါသလား။
filter တစ်ခုသည် circuit ၏စီးဆင်းမှုနှင့်ဖိအားအခြေအနေများနှင့်လည်းသဟဇာတဖြစ်ရပါမည်။ အရွယ်အစားသေးငယ်သော ဒြပ်စင်တစ်ခုသည် အလွန်အကျွံဖိအားကျဆင်းမှုကို ဖန်တီးပေးနိုင်သည်။ လက်လှမ်းမမီနိုင်သော ဒြပ်စင်တစ်ခုသည် ဝန်ဆောင်မှုတွင် ရှည်လွန်းနေနိုင်သည်။ လက်တွေ့အခြေအနေ ညွှန်ပြခြင်းမရှိသော စစ်ထုတ်မှုတစ်ခုသည် သန့်ရှင်းမှုအတိုင်းအတာကို နှောင့်နှေးချို့ယွင်းမှုအဖြစ် ပြောင်းလဲနိုင်သည်။
Reservoir breathers၊ suction protection၊ return filtration နှင့် offline kidney-loop filtration တို့သည် မတူညီသော ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ ၎င်းတို့ကို လဲလှယ်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် မဆက်ဆံသင့်ပါ။
ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါထုတ်လုပ်မှုနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် သန့်ရှင်းမှုကို မြင်ရပါမည်။ လေးနက်သော OEM စစ်ဆေးစာရင်းတွင် ပါဝင်နိုင်သည်-
နောက်ဆုံးအချက်ကတော့ လွယ်လွယ်နဲ့ လွတ်သွားတာပါပဲ။ စက်သည် အရည်စစ်ဆေးမှုကို အောင်မြင်ပြီးနောက် ပိုက်များကို ချိတ်ဆက်ထားစဉ်၊ အဖုံးများကို ဖယ်ရှားခြင်း သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို အစားထိုးလိုက်ချိန်တွင် ညစ်ညမ်းသွားနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်ဝေမှုမှတ်တမ်းတွင် နောက်ဆုံးနမူနာ၏အချိန်နှင့် နောက်ပိုင်းလုပ်ဆောင်ခဲ့သော အလုပ်များပါ၀င်သင့်သည်။
ဆလင်ဒါ ပေးသွင်းသူများအတွက်၊ ဆိပ်ကမ်း ကာကွယ်ရေးနှင့် သန့်ရှင်းသော ချိတ်ဆက်မှု အလေ့အကျင့်များသည် ညစ်ညမ်းမှုများသည် ဟိုက်ဒရောလစ်ပတ်လမ်းမှတဆင့် တံဆိပ်များ၊ လမ်းညွှန်များ၊ အဆို့ရှင်များနှင့် ချောတံမျက်နှာပြင်များအထိ ရောက်ရှိနိုင်သောကြောင့် အရေးကြီးပါသည်။ ဆလင်ဒါကို စက်၏ သန့်ရှင်းမှု စည်းကမ်းနှင့် ခွဲထုတ်ထားခြင်း မရှိပါ။
"သန့်ရှင်းသော ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီသာ လိုအပ်သည်" ဟုဆိုသည့် ဝယ်ယူမှုအမှာစာရေးခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ အသုံးပြုနိုင်သော လိုအပ်ချက်တစ်ခု ဖော်ပြသင့်သည်-
- သန့်ရှင်းမှုစံနှုန်းနှင့် အစီရင်ခံကုဒ်
- အမှုန်အရွယ်အစားအခြေခံနှင့် စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်း
- နမူနာတည်နေရာနှင့်စက်အခြေအနေ
- သဘောတူထားသော သန့်ရှင်းမှုပစ်မှတ် သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်း-ထုတ်လုပ်သူ လိုအပ်ချက်
- ပစ်မှတ်သည် ပေးပို့ရာတွင်၊ ရေဆွဲချပြီးနောက်၊ ခန့်အပ်ခြင်းတွင် သို့မဟုတ် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း သက်ရောက်သည်ဖြစ်စေ
- အကန့်အသတ်မရှိသောရလဒ်အတွက် တုံ့ပြန်မှု
- နမူနာရက်စွဲ၊ ကိရိယာ သို့မဟုတ် ဓာတ်ခွဲခန်းနှင့် အရည်ခွဲခြားခြင်းအပါအဝင် လိုအပ်သောမှတ်တမ်းများ
ပစ်မှတ်ကို အထိခိုက်မခံဆုံး အစိတ်အပိုင်းနှင့် စက်၏ အမှန်တကယ် တာဝန်တို့မှ ရွေးချယ်သင့်သည်။ စနစ်တွင် အချိုးကျ သို့မဟုတ် ဆာဗို အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်နေပါက၊ ၎င်းတို့၏ ထုတ်ပြန်ထားသော သန့်ရှင်းမှုလိုအပ်ချက်ကို ဒီဇိုင်းထည့်သွင်းမှုအဖြစ် အသုံးပြုပါ။ ဆလင်ဒါသည် ပိုကြီးသော ဆားကစ်၏ အစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပါက၊ ယေဘူယျဆလင်ဒါအမျိုးအစားသည် စက်တစ်ခုလုံးအတွက် သန့်ရှင်းမှုအဆင့်ကို ဆုံးဖြတ်သည်ဟု မယူဆပါနှင့်။
ပစ်မှတ်ကို မသိရသေးသောအခါ၊ မှန်ကန်သော အင်ဂျင်နီယာလုပ်ဆောင်ချက်မှာ အစိတ်အပိုင်းဒေတာစာရွက်နှင့် ဟိုက်ဒရောလစ် ဇယားကွက်ကို ရယူရန်ဖြစ်သည်။ ယေဘုယျဇယားတစ်ခုမှ ကုဒ်တစ်ခုကို ခန့်မှန်းခြင်းသည် တိကျသောပုံပေါက်သော်လည်း စနစ်ကို မကာကွယ်နိုင်ပေ။
စက်တစ်ခုလုံး ချို့ယွင်းချက်ကို ချက်ချင်း မကြေငြာပါနှင့်။ ပထမဦးစွာ နမူနာအထောက်အထား၊ နမူနာယူနည်း၊ ကိရိယာအခြေအနေနှင့် အစီရင်ခံမှုအခြေခံကို အတည်ပြုပါ။ ထို့နောက် တူညီသောတည်နေရာမှ ယခင်နမူနာများနှင့် ရလဒ်ကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။
အရင်းအမြစ်ကို ရှာမတွေ့ဘဲ စစ်ထုတ်သည့်ဒြပ်စင်များကို ထပ်ခါတလဲလဲ အစားထိုးခြင်းသည် အသက်ဝင်နေသော ဝတ်ဆင်မှု သို့မဟုတ် အဝင်ပြဿနာကို ဖုံးကွယ်ထားနိုင်သည်။ စနစ်က ဝန်ဆောင်မှုရှိပြီးသားဖြစ်တဲ့အခါ လမ်းကြောင်းဒေတာက သီးခြားနံပါတ်တစ်ခုထက် ပိုအသုံးဝင်ပါတယ်။
ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါ၊ ပါဝါယူနစ် သို့မဟုတ် ပတ်လမ်းအပြည့်အစုံကို အတည်ပြုခြင်းမပြုမီ၊ ပေးသွင်းသူနှင့် စက်အဖွဲ့အား မေးမြန်းပါ-
ဤမေးခွန်းများသည် ညစ်ညမ်းမှုထိန်းချုပ်မှုကို ယေဘူယျထိန်းသိမ်းမှုကတိမှ အတည်ပြုနိုင်သော အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းစဉ်သို့ ရွေ့ပြောင်းသည်။
