ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါ အလုပ်အခြေအနေ ကိုက်ညီမှု၊ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ ယန္တရားနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် သည်းခံနိုင်မှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း

I. အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ဖိအားနှင့် လက်တွေ့လုပ်ငန်းအခြေအနေများအကြား ကိုက်ညီမှုရှိသော ယန္တရားဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါ

1.1 Nominal Pressure Selection ၏ အခြေခံဒီဇိုင်း Logic

ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါတစ်ခု၏ အမည်ခံဖိအားကို မထင်သလို သတ်မှတ်မထားပါ။ ဆလင်ဒါစည်ပစ္စည်း၏ အထွက်နှုန်း၊ နံရံအထူဖွဲ့စည်းပုံနှင့် တံဆိပ်တုံးများ၏ ကန့်သတ်ချက်အပေါ် အခြေခံ၍ ပြည့်စုံစွာ တွက်ချက်ထားသည်။ စံအထွေထွေမော်ဒယ်များ၏ အမည်ခံဖိအားသည် အခြေခံဒီဇိုင်းတန်ဖိုးအဖြစ် 16MPa ယူသည်။

ဤကန့်သတ်ချက်သည် သာမန်ကာဗွန်သံမဏိဆလင်ဒါစည်များ၊ စံ polyurethane တံဆိပ်များနှင့် သမားရိုးကျလမ်းညွှန်ဖွဲ့စည်းပုံများ၏ ဘေးကင်းသော ကန့်သတ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီပြီး ဆောက်လုပ်ရေးစက်ပစ္စည်းများနှင့် နောက်တွဲယာဉ် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များအတွက် အသုံးအများဆုံးရွေးချယ်မှုစံအဖြစ်လည်း ဆောင်ရွက်ပါသည်။ လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုတွင်၊ ချက်ချင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုဖိအားသည် အမည်ခံဖိအားကို အတိုချုံးကျော်လွန်ရန် ခွင့်ပြုထားပြီး ရေရှည်စဉ်ဆက်မပြတ်လုပ်ဆောင်နေသည့်ဖိအားသည် သတ်မှတ်တန်ဖိုး၏ 85% ထက် မကျော်လွန်သင့်ပေ။ ဤသည်မှာ အတွင်းပိုင်း ယိုစိမ့်မှု၊ အရှိန်မြှင့်တံဆိပ် ဟောင်းနွမ်းမှုနှင့် ဆလင်ဒါစည် ပုံပျက်ခြင်းတို့ကို ရှောင်ရှားရန် ပင်မဒီဇိုင်း နိယာမဖြစ်သည်။

1.2 Internal Matching Structure တွင် အဆက်မပြတ် Overload ၏ လွှမ်းမိုးမှု

ကာလရှည်အဆင့်သတ်မှတ်ထားသောဖိအားလွန်ကဲမှုအခြေအနေများအောက်တွင်၊ ဆလင်ဒါစည်၏အတွင်းနံရံသည် အနည်းငယ်မျှော့ပုံပျက်သွားမည်ဖြစ်ပြီး လမ်းညွှန်လက်စွပ်နှင့် ပစ္စတင်လှံကြားရှိ တူညီသောကွာဟချက်သည် 0.02–0.03 မီလီမီတာ၏ မူလတိကျသောခံနိုင်ရည်ကို ပျက်စီးစေသည်။

ကွာဟချက် ကျယ်လာသည်နှင့်အမျှ၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီများ၏ ဘေးထွက်စီးဆင်းမှုသည် ပြင်းထန်လာပြီး ပစ္စတင်ကွင်းသည် မညီမညာသော တွန်းအားကို ရရှိစေပြီး တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ဟောင်းနွမ်းသွားစေသည်။ နောက်ပိုင်းအဆင့်တွင်၊ အတွင်းပိုင်းယိုစိမ့်မှု၊ မလုံလောက်သော lifting force နှင့် လျင်မြန်သောဝန်ဖြေရှင်းခြင်းကဲ့သို့သော အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်လာမည်ဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် စက်တွင်းရှိ စက်ကိရိယာများတွင် မကြာခဏ ဟိုက်ဒရောလစ် ချို့ယွင်းမှုဖြစ်စေသော အဓိကအကြောင်းရင်းများဖြစ်သည်။

II တံဆိပ်စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် အပူချိန်ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ လွှမ်းမိုးမှု

2.1 ပုံမှန်အပူချိန်အောက်တွင် ပင်လယ်ဖျံများ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည် စံသတ်မှတ်ချက်

ပတ်ဝန်းကျင် အပူချိန် 20 ℃ မှ 30 ဒီဂရီ စင်တီဂရိတ်သည် တံဆိပ်ခတ်ပစ္စည်း ဒီဇိုင်းအတွက် အကောင်းဆုံး လိုက်ဖက်သည့် အကွာအဝေး ဖြစ်သည်။ Polyurethane နှင့် nitrile ရော်ဘာ တံဆိပ်များသည် မာကျောမှု၊ elastic compression နှင့် ဆီခံနိုင်ရည်အတွက် စံတန်ဖိုးများကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။

ဤအခြေအနေအောက်တွင်၊ တံဆိပ်ခတ်ထားသောနှုတ်ခမ်းသည် ဆလင်ဒါနံရံနှင့် အညီအမျှ အံဝင်ခွင်ကျရှိပြီး ပုံမှန်မဟုတ်သော ဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းမရှိဘဲ တည်ငြိမ်သောဆီတံဆိပ်ခတ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို အချိန်ကြာမြင့်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးသည်။

2.2 မြင့်မားသောနှင့်နိမ့်သောအပူချိန်အောက်တွင်တံဆိပ်ခတ်မှုပျက်ကွက်မှု၏စစ်မှန်သောယန္တရား

အပူချိန် -15 ℃ အောက်တွင် ကျဆင်းသွားသောအခါ၊ အလုံပိတ်ပစ္စည်းများ၏ မော်လီကျူးလှုပ်ရှားမှုသည် ပိုမိုမာကျောမှုနှင့် တင်းမာမှု လျော့နည်းသွားပါသည်။ အလုံပိတ်နှုတ်ခမ်း၏ အံဝင်ခွင်ကျ ပျော့ပြောင်းမှုသည် ညံ့ဖျင်းလာပြီး သေးငယ်သော ကွာဟချက်များအတွက် အပူချိန်နိမ့်ယိုစိမ့်မှု၏ အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်သည့် သေးငယ်သော ကွက်လပ်များကို အလိုက်သင့် လျော်ကြေးမပေးနိုင်ပါ။

40 ℃ အထက်တွင် ရေရှည်လုပ်ဆောင်မှုသည် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီ ဓာတ်တိုးမှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးပြီး colloidal အညစ်အကြေးများကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ ဤအတောအတွင်း၊ ဖျံသည် အသက်ကြီးပြီး ပျော့ပျောင်းမှု လျော့ပါးလာသဖြင့် ပိုမိုခိုင်မာလာကာ တဖြည်းဖြည်း ဆက်တိုက် အနည်းငယ် ယိုစိမ့်မှုကို ဖြစ်စေပြီး လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု တည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။

III Piston Rod နှင့် Wear-Resistant Anti-Corrosion လုပ်ငန်းစဉ် Standard

3.1 Hard Chrome Plating Thickness ၏ လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ကိုက်ညီသော Logic

ပစ္စတင်ချောင်းများပေါ်တွင် Hard chrome လျှပ်စစ်ပလပ်ပေးခြင်းသည် စံလုပ်ငန်းကာကွယ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ တရားဝင်အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်ထားသောထုတ်ကုန်များအတွက်၊ ပလပ်စတစ်အထူကို 0.08mm မှ 0.12mm အတွင်း တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ထားသည်။

ပါးလွှာလွန်းသော ပလပ်စတစ်သည် သဲပွတ်တိုက်မှုနှင့် သံချေးတက်မှုကို လုံလောက်စွာ ခံနိုင်ရည်မရှိသဖြင့် ပြင်ပလုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများအောက်တွင် အချိန်တိုအတွင်း ခြစ်ရာများနှင့် သံချေးအစက်အပြောက်များ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အလွန်အမင်း အထူအပါးဖြင့် ပြုလုပ်ခြင်းသည် အတွင်းမျက်နှာပြင် ဖိစီးမှုကို တိုးမြင့်စေပြီး မျက်နှာပြင် ချောမွတ်မှုကို ထိခိုက်စေပြီး တံဆိပ်ကပ်ခြင်း အရှိန်မြှင့်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။

3.2 မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် တံဆိပ်ရိုက်လုပ်ငန်းဘဝတို့ကြား ဆက်စပ်မှု

အချောထည် ပစ္စတင်ချောင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို Ra0.2–Ra0.4μm တွင် ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ဤတိကျမှုသည် ပွတ်တိုက်မှုနည်းသော တယ်လီစကုပ်လှုပ်ရှားမှု၏ လိုအပ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီပြီး မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သေးငယ်သော burrs ကြောင့်ဖြစ်သော အလုံပိတ်နှုတ်ခမ်းကို ကုတ်ခြစ်ခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါသည်။

အလွန်မြင့်မားသော ကြမ်းတမ်းမှုသည် အဏုကြည့်မှန်ပေါက်များဖြင့် အဆက်မပြတ် တံဆိပ်ခတ်နေလိမ့်မည်။ ချောမွေ့လွန်းသော မျက်နှာပြင်သည် ဆီသိုလှောင်နိုင်စွမ်းကို လျော့နည်းစေပြီး တည်ငြိမ်သော ဆီဖလင်ကို ဖန်တီးရန် ခက်ခဲစေပြီး ခြောက်သွေ့သော ပွတ်တိုက်မှုအန္တရာယ်ကို တိုးမြင့်စေပြီး အလုံပိတ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုစေပါသည်။

IV Synchronization Error နှင့် Buffer Structure Principle များMulti-Stage ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါ

4.1 Multi-Stage Telescopic Movement တွင် ထပ်တူကျစေသော အမှားအယွင်းများ၏ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အကြောင်းရင်းများ

Multi-stage ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါများသည် လေဖြတ်ခြင်းတွင် မွေးရာပါဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ကွဲပြားမှုများ၊ ထိရောက်သောသရုပ်ဆောင်ဧရိယာနှင့် အဆင့်တစ်ခုစီ၏ ဆီလမ်းကြောင်းအချင်းတို့ရှိသည်။ synchronous optimization ဒီဇိုင်းမပါဘဲ မော်ဒယ်များသည် full-stroke telescopic လည်ပတ်မှုအတွင်း အနေအထားသွေဖည်မှုကို ထုတ်ပေးမည်ဖြစ်ပါသည်။

စက်ဖြင့်တွဲစပ်ခြင်း၊ လမ်းညွန်လက်စွပ်ရှင်းလင်းခြင်းနှင့် ဆီစီးဆင်းမှုဖြန့်ဖြူးခြင်းတို့သည် multi-stage ဆလင်ဒါများ၏ ထပ်တူပြုမှုတိကျမှုကို အဆုံးအဖြတ်ပေးသည့် အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်သုံးရပ်ဖြစ်သည်။

4.2 Built-In Buffer Structure ၏ လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ ယန္တရားနှင့် အသုံးချမှု အခြေအနေများ

အစွန်းနှစ်ဖက်စလုံးတွင် တပ်ဆင်ထားသော ကြားခံအခိုးအငွေ့များ တည်ဆောက်ပုံများဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါများပစ္စတင်နှင့် အဆုံးအဖုံးကြားတွင် တင်းကျပ်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရှောင်ရှားခြင်းဖြင့် လေဖြတ်ခြင်းအဆုံးတွင် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီ၏ စီးဆင်းမှုနှုန်းကို လျှော့ချပါ။

ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ကြားခံဒီဇိုင်းသည် စတင်-ရပ်တန့်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို အားနည်းစေပြီး စက်တစ်ခုလုံးတုန်ခါမှုကို လျှော့ချကာ ဂဟေချုပ်ရိုးများနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းကွင်းများ၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။ မော်တော်ကား တပ်ဆင်ထားသော ဓာတ်လှေကားများ၊ ဆိပ်ကမ်း စက်ယန္တရားများနှင့် စိုက်ပျိုးရေး အကြီးစား စက်ကိရိယာများ ကဲ့သို့သော ကြိမ်နှုန်းမြင့်သည့် စတင်-ရပ်နားသည့် အခြေအနေများအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။

V. ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါဝန်ဆောင်မှုဘဝအတွက် ကိုက်ညီသောရှင်းလင်းရေးထိန်းချုပ်မှု၏ အရေးပါမှု

5.1 Guide Sleeve နှင့် Piston Rod အကြား ကိုက်ညီမှုရှိသော သည်းခံနိုင်မှု၏ ဒီဇိုင်းအခြေခံ

စက်မှုလုပ်ငန်းတိကျစွာတပ်ဆင်ခြင်းစံတွင်၊ လမ်းညွှန်လက်စွပ်နှင့် ပစ္စတင်တံကြားတွင် တပ်ဆင်မှုရှင်းလင်းမှုကို 0.02mm-0.03mm တွင် တည်ငြိမ်စွာထိန်းချုပ်ထားသည်။

သေးငယ်လွန်းသောရှင်းလင်းမှုသည် အပူချိန်တက်လာသောအခါတွင် အပူပိုင်းချဲ့ထွင်မှုကြောင့် ပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် ချောမွေ့မှုမရှိသော တယ်လီစကုပ်လှုပ်ရှားမှုကို ဖြစ်စေသည်။ အလွန်အကျွံရှင်းလင်းခြင်းသည် piston rod ၏ radial တုန်ခါမှုကိုတိုးစေပြီး၊ စုစည်းထားသော eccentric load နှင့် unilateral wear ကိုဖြစ်စေပြီး အလုံးစုံပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစက်ဝန်းကိုတိုစေပါသည်။

5.2 ရေရှည်လုပ်ဆောင်မှုအပေါ် စည်းလုံးညီညွတ်မှု၏ လွှမ်းမိုးမှု

ဆလင်ဒါစည်၊ အဆုံးအဖုံး၊ လမ်းညွှန်လက်စွပ်နှင့် ပစ္စတင်တံများ၏ စည်းလုံးညီညွှတ်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းတွင် အဓိကထိန်းချုပ်သည့်အချက်ဖြစ်သည်။

အလွန်အကျွံ coaxiality သွေဖည်မှုရှိသော ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါများသည် eccentric force အောက်တွင် အချိန်ကြာမြင့်စွာ လည်ပတ်နေပြီး၊ တစ်ဖက်သတ် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့် ဒေသတွင်း ဆလင်ဒါနံရံ ခြစ်ရာဖြစ်နိုင်ခြေကို တိုးမြင့်စေသည်။ ၎င်းသည် တူညီသောသတ်မှတ်ချက်တစ်ခုရှိသော ထုတ်ကုန်များကြားတွင် သိသာထင်ရှားသော ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း ကွာခြားမှုအတွက် အရေးကြီးသော နည်းပညာဆိုင်ရာ အကြောင်းပြချက်တစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။