HCIC ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါ ချို့ယွင်းမှု-အကြောင်းရင်းများ၊ လက္ခဏာများနှင့် ကြိုတင်ကာကွယ်မှု

ဟိုက်ဒရောလစ်များသည် စက်မှုလုပ်ငန်းကို ရာစုနှစ်များစွာကြာအောင် စွမ်းဆောင်ပေးခဲ့ပြီး ယနေ့၊ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါများကဏ္ဍတိုင်းတွင် စက်ယန္တရားကြီးများ၏ ကျောရိုးများဖြစ်သည်။ ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများနှင့်ပင်၊ ဆလင်ဒါတစ်ခုတည်း ချို့ယွင်းချက်တစ်ခုသည် ငွေကုန်ကြေးကျများသော စက်ရပ်ချိန် သို့မဟုတ် အန္တရာယ်ရှိသော ဆိုက်တွင်းဖြစ်ရပ်များကိုပင် ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ပြဿနာများကို စောစီးစွာသိရှိခြင်းသည် အကြံပြုချက်တစ်ခုမျှသာမဟုတ်ပါ - ၎င်းသည် ပြုပြင်စရိတ်များကို နည်းပါးစေပြီး အလုပ်အသွားအလာများ တည်ငြိမ်စေရန် တစ်ခုတည်းသောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။

I. HCIC ၏ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များလမ်းညွှန်ကို စစ်ဆေးပါ-

• ဟိုက်ဒရောလစ်သမိုင်း

• ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါ ပျံတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ခြင်း။

• ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါ ချို့ယွင်းမှု အကြောင်းရင်း ၁၀ ခု

ချို့ယွင်းနေသော ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါသည် စွမ်းဆောင်ရည်နိမ့်ကျရုံမျှမက—၎င်းသည် သင့်စနစ်တစ်ခုလုံး၏ ဘေးကင်းမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို အန္တရာယ်ဖြစ်စေသည်။ ယိုစိမ့်မှုများ၊ အစိတ်အပိုင်းများကြားတွင် ပွတ်တိုက်မှုများ၊ ဤအသေးအမွှားပြဿနာများသည် အလုပ်သမားများ ထိခိုက်ဒဏ်ရာရခြင်း၊ စက်ပစ္စည်းမီးလောင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပတ်ဝန်းကျင်သို့ လျင်မြန်စွာ ယိုဖိတ်မှုဖြစ်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် အကျပ်အတည်းကြီးထဲသို့ မ၀င်ရောက်မီ အရင်းခံအကြောင်းအရင်းကို ပုံဖော်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

II.10 အဖြစ်များသော ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါ ချို့ယွင်းခြင်း အကြောင်းရင်းများ

1. Seal Leakage

ဖျံများသည် ဟိုက်ဒရောလစ်အရည်ဖိအားကို ထိန်းထားရန် လေးလံသော ကြွတက်မှုကို လုပ်ဆောင်သည်—သို့သော် ၎င်းတို့သည် ဟောင်းနွမ်းသွားသည့် ပထမဆုံးအရာဖြစ်သည်။ အပူလွန်ကဲခြင်း၊ တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်ခြင်း သို့မဟုတ် သံချေးများအက်ကွဲခြင်း သို့မဟုတ် ဖျံများကွဲသွားနိုင်သည်။ ၎င်းတို့ ယိုစိမ့်ပြီးသည်နှင့် ဆလင်ဒါသည် ဖိအားများ လျင်မြန်စွာ ဆုံးရှုံးသွားပြီး ၎င်းသည် လုံးဝအလုပ်မလုပ်မီ အချိန်တစ်ခုသာဖြစ်သည်။

2. အရည်ညစ်ညမ်းခြင်း။

ဤသည်မှာ ခက်ခဲသောအချက်ဖြစ်သည်- ညစ်ညမ်းမှုသည် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ် ချို့ယွင်းမှုအားလုံး၏ 70% ကို ဖြစ်စေသည်။ လေပူဖောင်းများ၊ ရေစက်များ သို့မဟုတ် အရည်များ ခြစ်ရာ ပစ္စတင်ချောင်းများ၊ သွားဖုံးပေါက်များ နှင့် တံဆိပ်မျက်နှာပြင်များ ပြိုကျပျက်စီးနေသော သတ္တုအမှုန်အမွှားများ။ ဆယ်ကြိမ်တွင် ကိုးကြိမ်၊ ၎င်းသည် အညစ်အကြေးများ စိမ့်ဝင်သွားစေရန် စုတ်ပြဲနေသော wiper တံဆိပ်ဖြစ်သည်။

3. သံချေးတက်ခြင်း။

ဆလင်ဒါစည်အတွင်းတွင် ပိတ်မိနေသော အစိုဓာတ်သည် ပြုပြင်ရန် အိပ်မက်ဆိုးတစ်ခုဖြစ်သည့် သံချေးတက်စေသည်—ပုံမှန်အားဖြင့် သင်သည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလုံးကို အစားထိုးရန် လိုအပ်သည်။ ထားခဲ့ပါ။ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါကြိမ်လုံးနဲ့ အပြင်မှာ ? သံချေးတက်ပြီး နောက်တစ်ကြိမ် ပြန်ရုပ်သိမ်းလိုက်တဲ့အခါ သံချေးတက်တာက တံဆိပ်တုံးတွေကို အပိုင်းပိုင်း ကိုက်ဖြတ်လိမ့်မယ်။

4. Mount Connection ပျက်ကွက်

ဆလင်ဒါများသည် အလုပ်ပေါ်မူတည်၍ နည်းလမ်းအမျိုးမျိုးဖြင့် တပ်ဆင်ကြသည်—သို့သော် ၎င်းတို့ကို ဝန်ပိုချခြင်း သို့မဟုတ် ၎င်းတို့ကို မှားယွင်းစွာ စည်းထားခြင်းဖြစ်ပြီး အဆိုပါ အတက်များသည် ရိုက်နှက်မှုဖြစ်တတ်သည်။ ဖိအားများလွန်းခြင်းကြောင့် ချိတ်ဆက်မှုများကို မြန်ဆန်စေပြီး ၎င်းကို သင်မသိမီတွင်၊ ဆလင်ဒါသည် လျော့ရဲခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲသွားပါသည်။

5. Over-Pressurizing

ထုတ်လုပ်သူ၏ခေါ်ဆိုမှုထက် ကျော်လွန်၍ ဖိအားတက်နေခြင်းသည် ဆလင်ဒါများကို လျင်မြန်စွာကွဲသွားစေသည့် လူသစ်အမှားတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်များ အလုပ်လုပ်ရန် တိကျသောဖိအားများ လိုအပ်သည်—အလွန်များပြီး ဆလင်ဒါသည် ဖောင်းကားကာ ကွဲထွက်ကာ ဖြစ်ပေါ်လာမည့်ဘေးကင်းရေးအန္တရာယ်ကို စောင့်မျှော်နေပါသည်။

6. ဘေးထွက် Loading

ဆလင်ဒါများကို တည့်တည့်တွန်းရန် သို့မဟုတ် ဆွဲထုတ်ရန် တည်ဆောက်ထားပါသည်—၎င်းတို့ကို ဘေးတိုက်တွန်းအားဖြင့် တိုက်ကာ ပြဿနာကို တောင်းဆိုနေပါသည်။ ပျော့ပျောင်းသောဘေးထွက် loading မညီမညာဖြစ်စေသည်; အဝေးကြီးကိုသွားပါ၊ ပစ္စတင်တံကို နှစ်ပိုင်းခွဲပြီး ရှင်းပစ်ပါလိမ့်မယ်။

7. အလွန်အမင်း အပူချိန်များ

ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါများအပူ သို့မဟုတ် အအေးကို အလွန်မုန်းသည်။ မြင့်မားသောအပူချိန်သည် ဖျံများကိုချက်ပြုတ်ပြီး ချောဆီများကို ပါးလွှာစေသည်။ အပူချိန်နိမ့်သည် လှုပ်ရုံမျှသာ မရွေ့မချင်း အရည်များ ထူလာပြီး ဖျံများ ကြွပ်ဆတ် ကွဲအက်သွားပါသည်။ မည်သို့ပင်ဖြစ်စေ သင့်ဆလင်ဒါ၏သက်တမ်းသည် တိုတောင်းသွားပါသည်။

8. Rod Bearing သို့မဟုတ် Piston Rod ပျက်စီးခြင်း။

Piston rods များသည် အခြားသော ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါ အစိတ်အပိုင်းများထက် မကြာခဏ ပျက်ကွက်သည်—၎င်းသည် များသောအားဖြင့် ချိန်ညှိမှု ဆိုးရွားခြင်း သို့မဟုတ် ဝန်ပိုခြင်းကြောင့် ဖြစ်တတ်သည်။ ဆလင်ဒါအား ဝန်နှင့် မှန်ကန်စွာ တန်းစီမထားပါက၊ တုတ်တံ ဝက်ဝံများ လျင်မြန်စွာ ကုန်ဆုံးသွားပါသည်။ ၎င်း၏ အလေးချိန်ကန့်သတ်ချက်ကို ကျော်လွန်ပြီး ကြိမ်လုံးသည် ကွေးခြင်း သို့မဟုတ် ကျိုးသွားခြင်း ဖြစ်သည်။

9. မျက်လုံးအကွဲအပြဲ

အဓိက အကြောင်းရင်း နှစ်ခုကြောင့် မျက်လုံး ကွဲသွားခြင်း - သင်သည် ဆလင်ဒါပေါ်တွင် အလေးချိန် အလွန်အကျွံ တင်ခြင်း သို့မဟုတ် ရုတ်တရက် ထိမှန်ခြင်း ဖြစ်သည်။ ကွဲအက်နေသောမျက်လုံးကို ပြုပြင်ပေးခြင်းမရှိပါ - ၎င်းကို အစားထိုးရန်၊ ရိုးရှင်းပြီး ရိုးရှင်းပါသည်။

10. ဓာတုတိုက်ခိုက်မှု

သင့်ဆလင်ဒါသည် ပြင်းထန်သော ဓာတုပစ္စည်းများကို လုပ်ဆောင်နေပါက၊ ထိုဓာတုပစ္စည်းများသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဖျံများတွင် ပျောက်ကွယ်သွားမည်ဖြစ်သည်။ Corroded seals ယိုစိမ့်ပြီး ယိုစိမ့်သောတံဆိပ်သည် ပျက်ကွက်သော ဆလင်ဒါဆီသို့ ဦးတည်သည်။ အဲဒါက ရှင်းရှင်းလေးပါ။

III.Key သည် သင်၏ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါ ပျက်ကွက်ကြောင်း လက္ခဏာများ

• ထူးဆန်းသော ဆူညံသံများ-ပေါက်ကွဲသံ သို့မဟုတ် ခေါက်သံများသည် လေဝင်လေထွက်စနစ် (လေဝင်လေထွက်) သို့မဟုတ် cavitation ဖြစ်ပျက်နေသည်—နှစ်ရပ်စလုံးသည် ဖိအားနှင့် ရှုပ်ပွနေပြီး အတွင်းမှ ဆလင်ဒါကို ပျက်စီးစေသည်။

• ကြမ်းတမ်းသော လှုပ်ရှားမှုများ-ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါသည် ချောမွေ့စွာ ရွေ့လျားမည့်အစား တုန်လှုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် လှုပ်ခါပါက၊ ပွတ်တိုက်မှု အလွန်များသည်။ ဟောင်းနွမ်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ချောဆီအလုံအလောက်မရှိ စစ်ဆေးပါ—stat.

• ထိရန်ပူလွန်းသည်-ဆလင်ဒါတိုင်းတွင် ချိုမြိန်သော အစက်အပြောက် အပူချိန်ရှိသည်။ ၎င်းကိုထိလိုက်သောအခါ သင့်လက်သည် မီးလောင်နေပါက၊ တစ်ခုခုမှားယွင်းနေပါက- ပွတ်တိုက်မှု၊ မကောင်းတဲ့အရည် သို့မဟုတ် ပိတ်နေသောအဆို့ရှင်။

• နှေးကွေးသောအမြန်နှုန်း၊ ပါဝါနည်း-သင့်စက်၏ စက်ဝန်းသည် ပုံမှန်ထက် ပိုကြာနေပါက ဆလင်ဒါသည် ယိုစိမ့်မှု သို့မဟုတ် အရည်စီးဆင်းမှုနည်းသော ဖိအားများ ဆုံးရှုံးသွားမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းကိုလျစ်လျူမရှုပါ—ဆလင်ဒါမသေမီ ပြုပြင်ပါ။

• ပိုမိုမြင့်မားသော စွမ်းအင်ငွေတောင်းခံလွှာများ-ဆလင်ဒါ အမှားအယွင်းတစ်ခုသည် တူညီသောအလုပ်တစ်ခုကို လုပ်ဆောင်ရန် ပိုမိုကြိုးစားရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် သင့်စက်ပစ္စည်းများသည် ပါဝါပိုမိုအသုံးပြုသည်။ သင့်စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ် ခုန်တက်သွားပါက စစ်ဆေးပါ။အဲဒီဆလင်ဒါတွေကို အရင်လုပ်ပါ။

IV.HCIC ၏ Cylinder Failure ကို ကာကွယ်ရန် Pro Tips

ထုတ်လုပ်သူ 88% သည် ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှုဖြင့် ကတိသစ္စာပြုပြီး အကြောင်းပြချက်ကောင်းရှိသည်။ ပြိုကွဲမှုများကို ရှောင်ရှားရန် စျေးအသက်သာဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ဤသည်မှာ HCIC ဖောက်သည်များအတွက် အလုပ်လုပ်သည်-

• တံဆိပ်များကို အချိန်တိုင်း စစ်ဆေးပါ-ကွဲအက်ခြင်း၊ မာကျောခြင်း သို့မဟုတ် ဝတ်ဆင်ခြင်းတို့ကို ရှာဖွေပါ။ တံဆိပ်တစ်ခုက အဆင်မပြေပါက၊ ချက်ချင်း အစားထိုးပါ—ပေါက်ကြားမှုကို မစောင့်ပါနှင့်။

• ဖိအားမရပ်မနား စောင့်ကြည့်ပါ-ဖိအားတိုင်းကိရိယာကို တပ်ဆင်ပြီး ၎င်းကို စောင့်ကြည့်ပါ။ ဖိအားခုန်တက်ခြင်း သို့မဟုတ် မည်သည့်နေရာမှ ပြုတ်ကျပါက စနစ်အား ပိတ်ပြီး ပြဿနာကို ရှာဖွေပါ။

• အရည်များကို သန့်ရှင်းအောင်ထားပါ။အရည်အသစ်မထည့်မီ စနစ်အားဆေးကြောပြီး အရည်များကို အလုံပိတ်ထားသော ကွန်တိန်နာများတွင် သိမ်းဆည်းပါ ဖုန်နှင့်ရေများ မဝင်ရောက်နိုင်စေရန်။

• မှန်ကန်သော အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုပါ-စျေးပေါသော တံဆိပ်တုံးများ သို့မဟုတ် အရွယ်အစားမှားသော အချောင်းများကို မလွတ်ပါနှင့်။ ထုတ်လုပ်သူ၏ သတ်မှတ်ချက်များကို လိုက်နာပါ—အရည်အသွေး အစိတ်အပိုင်းများသည် သင့်အား ရေရှည်တွင် ငွေကုန်သက်သာစေသည်။

• ကွေးကောက်ချောင်းများကို ဖြောင့်တန်းစေသည်-တံအဖြောင့်ကို ပုံမှန်စစ်ဆေးရန် ဒိုင်ခွက်ကို အသုံးပြုပါ။ ကွေးနေပါက ပြဿနာကြီးကြီးမားမားမဖြစ်စေမီ ၎င်းကိုပြင်ရန် နှိပ်ပါ။

• ဆလင်ဒါကို ကာကွယ်ပါ-၎င်းကို ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ဝေးဝေးတွင်ထားပါ၊ သင့်လုပ်ငန်းခွင်ရှိ အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ကာ အပြင်ဘက်တွင် ပစ္စည်းများကို သိမ်းဆည်းသည့်အခါ ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖုံးအုပ်ထားပါ။

• သန့်ရှင်းအောင်ထားပါ-ရှုပ်ပွနေတဲ့ အလုပ်ခွင်က အညစ်အကြေးတွေ ဆလင်ဒါတွေထဲကို ရောက်သွားတာကို ဆိုလိုပါတယ်။ သင့်စက်ပစ္စည်းများကို နေ့စဉ် သုတ်ပါ—ခြေလှမ်းငယ်များ၊ ရလဒ်ကောင်းများ။

V.HCIC- ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါဖြေရှင်းချက်များအတွက် သင်၏သွားပါ။

HCIC မှ ထိပ်တန်း ဟိုက်ဒရောလစ် အစိတ်အပိုင်းများကို တည်ဆောက်သည်။အကြီးစား ဆလင်ဒါများယုံကြည်စိတ်ချရမှုလိုအပ်သော စက်မှုလုပ်ငန်းအဖွဲ့များအတွက် တိကျသော ဆိုလီနွိုက်အဆို့ရှင်များ။ ဆလင်ဒါ ချို့ယွင်းမှု မည်မျှ ကုန်ကျသည်ကို ကျွန်ုပ်တို့ သိကြပြီး၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အကြံပြုချက်များသည် ပုံနှိပ်စာအုပ် ဗန်းစကားမဟုတ်ဘဲ လက်တွေ့ကမ္ဘာ အတွေ့အကြုံပေါ်တွင် တည်ဆောက်ထားသည်။ အမြန်စစ်ဆေးခြင်း၊ ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆလင်ဒါအပြည့်အစုံ အစားထိုးခြင်း လိုအပ်သည်ဖြစ်စေ HCIC မှ သင့်အား အကာအကွယ်ပေးထားသည်။ ယနေ့ကျွန်ုပ်တို့ကို ဆက်သွယ်ပါ—ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်စက်ကိရိယာများ အားကောင်းနေစေရန် သင်ယုံကြည်နိုင်သော ဟိုက်ဒရောလစ်လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်ဖြစ်သည်။အသေးစိတ်အချက်အလက်များအတွက် ကျေးဇူးပြု၍ "davidsong@mail.huachen.cc" သို့မဟုတ် "HCIC hydraulic" google search သို့ အီးမေးလ်ပို့ပါ။