ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါထုတ်လုပ်မှုကိုဘက်စုံလမ်းညွှန်

နိဒါန်း

Hydraulic Cylinders ၏အရေးပါမှုသည်သူတို့၏အနုစိတ်ဒီဇိုင်းနှင့်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကိုလွှမ်းခြုံရန်သူတို့၏လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းထက်ကျော်လွန်သည်။ ဒီပြည့်စုံတဲ့လမ်းညွှန်ချက်ဟာ Hydraulic ဆလင်ဒါထုတ်လုပ်မှုကမ္ဘာကြီးကိုစူးစမ်းလေ့လာပြီးဒီအစိတ်အပိုင်းတွေရဲ့အခြေခံဖွဲ့စည်းပုံကနေရှုပ်ထွေးတဲ့ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းတွေဆီကိုဖုံးအုပ်ထားတယ်။ ၎င်းသည်ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါထုတ်လုပ်မှုတွင်ပါ 0 င်သောရှုပ်ထွေးမှုများနှင့်ပရိယာယ်များကိုမီးမောင်းထိုးပြရန်ရည်ရွယ်သည်။

တစ် ဦး ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါ၏ခန္ဓာဗေဒ

ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါထုတ်လုပ်မှု၏ရှုပ်ထွေးမှုကိုအပြည့်အဝတန်ဖိုးထားရန်၎င်း၏ခန္ဓာဗေဒကိုနားလည်ရန်ပထမ ဦး ဆုံးမရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါသည်အဓိကအစိတ်အပိုင်းများကိုပါ 0 င်သည်။ ဤအဓိကအစိတ်အပိုင်းများတွင်စည်, ပစ္စတင်, ပစ္စတင်ဆန်လှံတံ, ဦး ခေါင်း, အခြေစိုက်စခန်းနှင့်တံဆိပ်များပါဝင်သည်။ အဆိုပါစည်သည်ပစ္စတင်နှင့်ပစ္စတင်လှံတံကိုအိုးအိမ်၏ခန္ဓာကိုယ်အဖြစ်ဆောင်ရွက်သည်။ ၎င်းသည်ဟိုက်ဒရောလစ်အရည်အားဖြင့်ကြိုးပမ်းအားထုတ်မှုကိုခံနိုင်ရည်ရှိသည့်အတွင်းပိုင်းဖိအားကိုခံနိုင်ရည်ရှိရမည်။ စည်အတွင်း၌ပစ္စတင်သည်ဆလင်ဒါ၏နှစ်ဖက်စလုံးကိုခွဲထုတ်လိုက်သည်။ ပစ္စတင်ကနေဆလင်ဒါ၏ ဦး ခေါင်းမှတဆင့်ပစ္စတင်ကနေတိုးချဲ့သောပစ္စတင်လှံတံ, ပစ္စတင်၏ linear ၏ linear ရွေ့လျားမှုကိုအသုံးဝင်သောအလုပ်ကိုပြောင်းလဲပေးသည်။ ဦး ခေါင်းနှင့်အခြေစိုက်စခန်း ဦး ထုပ်သည်စည်၏အစွန်းများ, ဟိုက်ဒရောလစ်အရည်ပါ 0 င်ပြီးပစ္စတင်လှံတံများကိုထောက်ပံ့သည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများအတွက်ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းသည်အလွန်အရေးကြီးသည်။ ဆလင်ဒါ၏တိကျသောအသုံးချမှုနှင့်အညီကွဲပြားသည်။ ဥပမာအားဖြင့်သံချေးနှင့်ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကိုခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းကြောင့်သံမဏိများကိုစက်ဆုပ်ဖွယ်ကောင်းသောပတ်ဝန်းကျင်တွင်လျှောက်လွှာများအတွက်ရွေးချယ်နိုင်သည်။ 

အပူချိန်မြင့်မားသောအသုံးချပရိုဂရမ်များတွင်အပူတိုးချဲ့ခြင်းနှင့်စိတ်ဖိစီးမှုများကိုပြုလုပ်နိုင်သည့်ပစ္စည်းများသည်ရွေးချယ်နိုင်စွမ်းကိုရွေးချယ်နိုင်သည်။

ဒီဇိုင်းထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများသည်ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါထုတ်လုပ်မှု၏အရေးပါသောကဏ် aspect တစ်ခုဖြစ်သည်။ 0 န်ဆောင်မှု, လေဖြတ်ခြင်းအလျင်အမြန်လည်ပတ်ခြင်းနှင့်အပူချိန်အခြေအနေများကဲ့သို့သောအချက်များသည်ဆလင်ဒါ၏ဒီဇိုင်းကိုဆုံးဖြတ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်ဟိုက်ဒရောလစ်စာနယ်ဇင်းတွင်အသုံးပြုရန်ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသောဆလင်ဒါသည်လေကြောင်းလိုင်းလျှောက်လွှာများတွင်အသုံးပြုသောတစ်ခုနှင့်နှိုင်းယှဉ်လျှင်ကွဲပြားခြားနားသောအသေးစိတ်အချက်အလက်များရှိသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် mounting style ကဲ့သို့သော aspects များနှင့်အသုံးပြုမည့်ဟိုက်ဒရောလစ်အရည်အမျိုးအစားများကိုဆလင်ဒါ၏နောက်ဆုံးဒီဇိုင်းနှင့်စွမ်းဆောင်ရည်ကိုသက်ရောက်မှုရှိသည်။

ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါထုတ်လုပ်မှုဖြစ်စဉ်

ပုံစံ

ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါထုတ်လုပ်မှု၏အဓိကတွင်ဒီဇိုင်းများနှင့်လိုအပ်ချက်များကိုတိကျသောအသေးစိတ်ပုံစံအဖြစ်ဘာသာပြန်ဆိုထားသည့်ဒီဇိုင်းအဆင့်ဖြစ်သည်။ ဤမရှိမဖြစ်လိုအပ်သောလုပ်ငန်းစဉ်သည်ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါ၏ရည်ရွယ်ထားသောအသုံးချခြင်းကိုစေ့စေ့စပ်စပ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့်စတင်သည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည်ဆလင်ဒါ၏ 0 န်ဆောင်မှုစွမ်းရည်, အရွယ်အစား, လည်ပတ်မှုဖိအားကဲ့သို့အချက်အမျိုးမျိုးကိုအကဲဖြတ်ကြသည်။ ဥပမာအားဖြင့်အပူချိန်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်အတွက်ရည်ရွယ်သည့်ဆလင်ဒါသည်ရေအောက်အသုံးချမှုအတွက်ရည်ရွယ်ထားသည့်အရာတစ်ခုထက်ကွဲပြားသောပစ္စည်းများလိုအပ်နိုင်သည်။

ဤအဆင့်တွင်အဆင့်မြင့်ဒီဇိုင်းဆော့ဗ်ဝဲသည်အဓိကအခန်းကဏ် plays မှပါ 0 င်သည်။ ဤကိရိယာများသည်ဒီဇိုင်နာများကိုမတူညီသော configurations များကိုစမ်းသပ်ရန်, စိတ်ဖိစီးမှုများကိုဖော်ထုတ်ရန်နှင့်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့်ကုန်ကျစရိတ်အတွက်ဒီဇိုင်းကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်ခွင့်ပြုသည်။ တိကျစွာဤအဆင့်တွင်အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။

ပစ္စည်းဝယ်ယူရေး

ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါအတွက်အစိုင်အခဲဒီဇိုင်းကိုထူထောင်ခဲ့ပြီးနောက်အာရုံစူးစိုက်မှုသည်ပစ္စည်းဝယ်ယူရေးအဆင့်သို့ပြောင်းရွှေ့သည်။ ဤအဆင့်တွင်သူတို့၏ဂုဏ်သတ္တိများနှင့်လျှောက်လွှာ၏လိုအပ်ချက်များကို အခြေခံ. အကြောင်းအရာများကိုစေ့စပ်ရွေးချယ်ခြင်းပါဝင်သည်။

စည်အဘို့အသတ္တု၏ 1. ရွေးချယ်မှု:

ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါ၏စည်သည်ပြည်တွင်းဖိအားများကိုခံရပ်နိုင်ပြီးအချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ 0 တ်ဆင်မှုကိုခုခံတွန်းလှန်နိုင်လိမ့်မည်။ အသုံးအများဆုံးပစ္စည်းများတွင်သံမဏိနှင့်သံမဏိသံမဏိ, သူတို့၏အစွမ်းသတ္တိနှင့်ကြာရှည်ခံမှုအတွက်ရွေးချယ်ထားသည်။ အလေးချိန်သည်အရေးကြီးသောအချက်တစ်ချက်ဖြစ်သော application အချို့တွင်အလူမီနီယမ်ကိုပေါ့ပါးသောသဘောသဘာဝအတွက်ရွေးချယ်နိုင်သည်။

2. ပစ္စတင်များအတွက်မှန်ကန်သောသတ္တုသတ္တုကိုဖယ်ရှားခြင်း -

ပစ္စန့်များသည်ခိုင်မာသောဖိအားများအောက်တွင်သူတို့၏ပုံသဏ် and ာန်ကိုထိန်းသိမ်းနိုင်စွမ်းရှိရန်လိုအပ်သည်။ ကာဗွန်သံမဏိနှင့်သွန်းသံများကဲ့သို့သောပစ္စည်းများသည်သူတို့၏အစွမ်းသတ္တိကိုခုခံကာကွယ်မှုကြောင့်လူကြိုက်များသောရွေးချယ်မှုများဖြစ်သည်။

3.Piston Rod Tode Selection:

Piston Rod သည်ပြင်ပပတ် 0 န်းကျင်များနှင့်ထိတွေ့ခံနေရခြင်းသည်ကွေးခြင်းနှင့်ချေးခြင်းကိုခံနိုင်ရည်ရှိရန်လိုအပ်သည်။ စွမ်းအားမြင့်သံမဏိများကိုမကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိပြီးတစ်ခါတစ်ရံတွင် crosom plipation သို့မဟုတ်အခြားမျက်နှာပြင်ဆိုင်ရာကုသမှုများဖြင့်ခုတ်ချမှုခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းနှင့်မျက်နှာပြင်ခိုင်မာမှုကိုမြှင့်တင်ရန်။

4.Sourcing အရည်အသွေး seals နှင့်အခြားအစိတ်အပိုင်းများ:

အဓိကသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများအပြင်အရည်အသွေးပြည့်ဝသောတံဆိပ်များ (ဥပမာ o-rass များနှင့် gaskets) သည်အညီအမျှအလွန်အရေးကြီးသည်။ ဤတံဆိပ်များသည်အသုံး 0 င်သောဟိုက်ဒရောလစ်အရည်နှင့်သဟဇာတဖြစ်ရမည်။

5. ပတ် 0 န်းကျင်ဆိုင်ရာနှင့်လျှောက်လွှာ - တိကျသောအချက်များ -

မြင့်မားသောစိုထိုင်းဆစိုစွတ်သောအခြေအနေများဖြင့်သွင်ပြင်လက္ခဏာများကိုသွင်ပြင်လက္ခဏာများတွင်မြှင့်တင်ထားသောချေးခြင်းခံနိုင်ရည်ရှိသည့်ပစ္စည်းများသည်လိုအပ်သောပစ္စည်းများလိုအပ်သည်။ အလားတူပင်မြင့်သောအပူချိန်မြင့်မားသောအပလီကေးရှင်းများအနေဖြင့်အပူတိုးချဲ့ခြင်းကိုခံနိုင်ရည်ရှိသည့်ပစ္စည်းများရွေးချယ်ထားခြင်းဖြစ်သည်။

စက်နှင့်တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

အရည်အသွေးရှိသောပစ္စည်းများ 0 ယ်ယူပြီးနောက် Hydraulic ဆလင်ဒါထုတ်လုပ်မှုတွင်နောက်ထပ်အရေးပါသောအဆင့်မှာစက်နှင့်တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ဤအဆင့်သည်အရင်းအမြစ်များကိုအတိအကျနှင့်အဆင့်မြင့်စက်အမျိုးမျိုးကို အသုံးပြု. ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါ၏မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောအစိတ်အပိုင်းများအဖြစ်သို့ပြောင်းလဲစေသည်။

ကုန်ကြမ်းများ 1.Cutting

ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါ၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာထုတ်လုပ်မှု၏ပထမခြေလှမ်းမှာကုန်ကြမ်းများကိုဖြတ်တောက်ခြင်းဖြစ်သည်။ ဤအခြေချရပ်တည်မှုသည်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏အရည်အသွေးနှင့်တိကျသောအချိန်ကာလကိုသတ်မှတ်သည်။

အသေးစိတ်အချက်အလက်များနှင့် ပတ်သက်. ဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်းဆိုင်ရာသတ်မှတ်ချက်များကိုဖြတ်တောက်ခြင်း - ကုန်ကြမ်းများ, တိကျမှန်ကန်မှုနှင့်ရှေ့နောက်ညီညွတ်မှုကိုသေချာစေရန်အထူးတိကျသောဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများနှင့်စက်ယန္တရားများကိုတိကျမှန်ကန်မှုနှင့်ရှေ့နောက်ညီညွတ်မှုကိုသေချာစေရန်အသုံးပြုသည်။

components ၏သဟဇာတဖြစ်ခြင်း - ဖြတ်တောက်ခြင်းကိုတိကျစွာဖြတ်တောက်ခြင်းသည်အတိုင်းအတာကိုလိုက်နာခြင်းနှင့် ပတ်သက်. မဟုတ်ပါ, ထို့အပြင်ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါကိုဖွဲ့စည်းရန်စုစည်းထားသည့်အစိတ်အပိုင်းများကိုလိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန်လည်းအလွန်အရေးကြီးသည်။ တိကျသောဖြတ်တောက်ခြင်းသည်ဆလင်ဒါစည်ကဲ့သို့သောအစိတ်အပိုင်းများကိုဆလင်ဒါစည်ကဲ့သို့အစိတ်အပိုင်းများကိုသေချာစေသည်။ ပစ္စတင်လှံတံသည်ဆလင်ဒါ၏ထိရောက်စွာလည်ပတ်မှုအတွက်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။

materederအသုံးချခြင်းနှင့်စွန့်ပစ်ပစ္စည်းလျှော့ချခြင်း - ဤအဆင့်တွင်ရုပ်ပစ္စည်းများကိုထိရောက်စွာအသုံးချခြင်းကိုစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကိုလျှော့ချရန်စဉ်းစားသည်။ အဆင့်မြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းစနစ်များနှင့်ဂရုတစိုက်စီမံကိန်းရေးဆွဲခြင်းသည်ပစ္စည်းတစ်ခုစီမှအထွက်နှုန်းတစ်ခုစီမှအမြင့်ဆုံးအထွက်နှုန်းကိုတိုးမြှင့်ပေးရန်အသုံးပြုသည်။

ထပ်မံပြုပြင်ခြင်းအတွက်ပြင်ဆင်ခြင်း - ဖြတ်သည့်ပစ္စည်းများသည်စက်, ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့်စည်းဝေးပွဲကဲ့သို့သောနောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက်ပြင်ဆင်ထားသည်။ ဤပြင်ဆင်မှုတွင်သန့်ရှင်းရေး,

2.chromed နှင့်လှည့်

ဟိုက်ဒရောဟိတ်ဆလင်ဒါထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်ဤအဆင့်သည်တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများကိုထိန်းသိမ်းထားနိုင်မှုနှင့်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကိုအထူးသဖြင့်ပစ္စတင်ချောင်းများကိုမြှင့်တင်ရန်ရည်ရွယ်သည်။

chrome plating: Chrome Plating သည်ပါးလွှာသောအဆင်းတစ်စင်းကိုပစ္စတင်ချောင်းများ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့လျှပ်စစ်ထားသည့်အရေးကြီးသောလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ဤအလွှာသည်ချေးယူမှုကိုဆန့်ကျင်သောအကာအကွယ်အတားအဆီးတစ်ခုအနေဖြင့်အကာအကွယ်ပေးသည့်အတားအဆီးဖြစ်စေသည်။ ထို့အပြင်ခရိုမီယမ်အလွှာသည်လှံတံ၏ဗေဒအယူခံဝင်မှုကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

3.Turning

Chrome Plating ပြီးနောက်ပစ္စတင်ချောင်းများသည်အလှည့်အပြောင်းတစ်ခုဖြစ်ပွားစေသည်။ လှည့်ခြင်းတွင်ပြေစာနာမှုတွင်ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်းသတ်မှတ်ထားသောအတိုင်းအတိအကျအတိုင်းအတာအတိအကျနှင့်သည်းခံခြင်းတို့ပါဝင်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကိုပုံမှန်အားဖြင့်လှံတံကို အသုံးပြု. လှံတံကိုဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများကိုဖယ်ရှားခြင်းနှင့်လိုချင်သောအချင်းနှင့်မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ကိုအောင်မြင်ရန်နှင့်လိုချင်သောအချင်းနှင့်မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်အောင်မြင်ရန်အတွက်လှံတံများဆန့်ကျင်သောကိရိယာများကိုဆန့်ကျင်။ လှည့်ထားသည်။ အလှည့်အပြောင်းမှတစ်ဆင့်အောင်မြင်သောချောမွေ့မှုသည်ဆလင်ဒါသည်ပစ္စတင် Rod ၏စစ်ဆင်ရေးအတွက်အရေးပါသည်။ ၎င်းသည်ပွတ်တိုက်မှုကိုလျော့နည်းစေသည်

4. စိတ်ပျက်စရာချုံဂဟေဆော်ခြင်း

ချုံပုတ်များနှင့်အခြားပြိုင်ဘက်များ၏ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့်ဆလင်ဒါ၏စည်းဝေးပွဲအတွက်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောခိုင်ခံ့, တိကျသောအဆစ်များဖန်တီးခြင်းပါ 0 င်သည်။

totwelding နည်းစနစ်များနှင့်ပစ္စည်းကိရိယာများ - Tig (Tungsten Inert Gas) ဂဟေဆော်ခြင်းသို့မဟုတ် MiG (Metal Inert Gas) ဂဟေဆော်ခြင်း, ဤနည်းစနစ်များကိုသူတို့၏တိကျမှုနှင့်ခွန်အားအတွက်ရွေးချယ်သည်။ ဂဟေဆော်သည့်နည်းကိုရွေးချယ်ခြင်းသည်အစိတ်အပိုင်းများနှင့်ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါ၏တိကျသောလိုအပ်ချက်များအပေါ်တွင်မူတည်သည်။

ခိုင်ခံ့သောအဆစ်များ - ဂဟေဆော်သည့်အဆစ်များသည်အက်ကြောင်းသို့မဟုတ် porosity ကဲ့သို့သောချို့ယွင်းချက်များမှလွတ်မြောက်ရန်သေချာစေရန်ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့်စပ်လျဉ်း။ စစ်ဆေးသည်။ ခိုင်မာသောဂဟေဆော်သည်ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါ၏ခံနိုင်ရည်ကြာရှည်ခံမှုနှင့်လုံခြုံမှုအတွက်အလွန်အရေးကြီးသည်။ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းသည်ပုံမှန်အားဖြင့်အပူချိန်ကိုထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့်ခိုင်မာသောနှောင်ကြိုးကိုသေချာစေရန်အခြေစိုက်စခန်းပစ္စည်းများနှင့်သဟဇာတဖြစ်သော filler tements များကိုအသုံးပြုခြင်းပါဝင်သည်။

post-welding ကုသမှုများ - ဂဟေဆော်ပြီးနောက်ဂဟေဆော်ပြီးနောက်အစိတ်အပိုင်းများသည်စိတ်ဖိစီးမှုသက်သာခြင်းသို့မဟုတ်အပူကုသမှုကဲ့သို့သောဂဟေဆော်ခြင်းကုသမှုများကိုခံယူနိုင်သည်။ ဤဖြစ်စဉ်များသည်ကျန်ရှိနေသေးသောစိတ်ဖိစီးမှုများကိုလျော့နည်းစေပြီးဂဟေဆော်သော area ရိယာ၏အားသာချက်နှင့်ခိုင်မာမှုကိုတိုးတက်စေသည်။

5. Turning

Tube အလှည့်၏လုပ်ငန်းစဉ်သည်ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါ၏စည်ကိုပုံဖော်သည့်ပြွန်များကိုပုံဖော်ရာတွင်အရေးပါသောခြေလှမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤအဆင့်သည်အသေးစိတ်ကိုတိကျပြီးအာရုံစူးစိုက်မှုကိုအာရုံစိုက်သည်။

မှန်ကန်သောအချင်း - ပြွန်လှည့်ခြင်းတွင်ပြွန်၏အပြင်ဘက်မှပစ္စည်းများကိုဖယ်ရှားရန် Tube အလှည့်အပြောင်းကိုအသုံးပြုခြင်း, မှန်ကန်သောအချင်းများသည်ပစ္စတင်နှင့်အခြားအတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများကိုသင့်လျော်စွာလျစ်လျူရှုခြင်းနှင့်ယိုစိမ့်မှုများကိုကာကွယ်ရန်တားဆီးရန်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။

Surface ၏ချောမွေ့ခြင်း ချောမွေ့သောအတွင်းပိုင်းမျက်နှာပြင်သည်ရွေ့လျားနေသောအစိတ်အပိုင်းများအကြားပွတ်တိုက်မှုကိုလျော့နည်းစေသည်။ အဆိုပါချောမွေ့မှုသည်ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်၏ထိရောက်သောတံဆိပ်ခတ်ခြင်းအတွက်ထိရောက်သောတံဆိပ်ခတ်ခြင်းအတွက်လည်းအလွန်အရေးကြီးသည်။

urriformityနှင့်တသမတ်တည်း - ပြွန်၏အချင်းအချင်းနှင့်မျက်နှာပြင်အပြီးတွင်ရှေ့နောက်ညီညွတ်မှုသည်ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါ၏ယူနီဖောင်းစွမ်းဆောင်ရည်အတွက်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ အဆင့်မြင့်လှည့်စက်ကိရိယာများမကြာခဏကွန်ပျူတာထိန်းချုပ်ထားသည့်အနေဖြင့်ဤရှေ့နောက်ညီညွတ်မှုကိုသေချာစေသည်။

ပြွန်နှင့်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများနှင့်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ

အောက်ခြေများနှင့်လိုအပ်သောဆက်စပ်ပစ္စည်းများကိုပြွန်များပေါ်သို့ဂဟေဆော်ခြင်းသည်ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါထုတ်လုပ်မှုအတွက်အလွန်အရေးကြီးသောခြေလှမ်းဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်အဆုံး caps နှင့်အခြားအစိတ်အပိုင်းများကိုဆလင်ဒါ၏ခန္ဓာကိုယ်ကိုဖွဲ့စည်းထားသည့်ပြွန်သို့ပူးတွဲပါပါ 0 င်သည်။

tubes သို့အနိမ့်အမြင့် - Tubes သို့: အဆုံး caps သို့မဟုတ်အောက်ခြေများကိုပြွန်တစ်ခုသို့မဟုတ်နှစ်ခုလုံးကိုဂဟေ။ ဤလုပ်ငန်းသည် Hydraulic အရည်၏အတွင်းပိုင်းဖိအားကိုခံနိုင်ရည်ရှိရန်ခိုင်လုံသောနှင့်ယိုစိမ့်မှုရှိရမည်ဖြစ်သောကြောင့်ဤလုပ်ငန်းသည်တိကျစွာလိုအပ်သည်။ ဆလင်ဒါ၏သမာဓိနှင့်လုံခြုံမှုကိုထိန်းသိမ်းရန်ဂဟေများ၏အရည်အသွေးသည်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ အောက်ခြေများကိုစနစ်တကျဂဟေဆော်ခြင်းမရှိပါက၎င်းတို့သည်ဖိအားပေးမှုအောက်တွင်မအောင်မြင်နိုင်,

လိုအပ်သောဆက်စပ်ပစ္စည်းများ - အောက်ခြေများ, ကွင်းခတ်ခြင်း, ဤရွေ့ကားအစိတ်အပိုင်းများကိုနောက်ဆုံးစည်းဝေးပွဲတွင်သင့်လျော်သော alignment နှင့်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကိုသေချာစေရန်ကြီးမားသောတိကျမှန်ကန်မှုနှင့်တွဲဖက်ရမည်။

တံဆိပ်ခတ်ထားသောဆလင်ဒါခန္ဓာကိုယ် - ဆလင်ဒါခန္ဓာကိုယ်သည်လုံးဝတံဆိပ်ခတ်ကြောင်းအာမခံရန်ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းကိုသေချာစွာပြုလုပ်သည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်အရည်ယိုစိမ့်မှုကြောင့်မည်သည့်ယိုစိမ့်မှုကြောင့်ဆလင်ဒါ၏ထိရောက်သောလည်ပတ်မှုအတွက်ဤတံဆိပ်ခတ်ခြင်းအတွက်အလွန်အရေးကြီးသည်။ Tig (Tungsten Inert Gas) ဂဟေဆော်ခြင်းနည်းစနစ်များကိုများသောအားဖြင့်ဖိအားမြင့်မားသောအပလီကေးရှင်းများနှင့်သင့်တော်သောကြောင့်အလွန်တိကျသောဂဟေဆော်သောကြောင့်အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

7.Polish

Hydraulic ဆလင်ဒါထုတ်လုပ်မှုတွင် poldraulic ထုတ်လုပ်မှုတွင် poldishing stage သည်ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့်အစိတ်အပိုင်းများကိုပေါင်းစပ်ခြင်းနှင့်အစိတ်အပိုင်းများ၏အရည်အသွေးကိုမြှင့်တင်ရန်ရည်ရွယ်သည်။

ချောချောမွေ့မွေ့ချောချောမွေ့မွေ့ finishing: poldishuling ကိုအဓိကအားဖြင့်ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါအစိတ်အပိုင်းများ, အထူးသဖြင့်ဂဟေများများ၏ပြင်ပမျက်နှာပြင်များကိုချောမွေ့စေရန်ရည်ရွယ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်မည်သည့်ဂဟေ splds splds splid splid splid, ရည်ရွယ်ချက်မှာယူနီဖောင်းကိုအောင်မြင်ရန်ဖြစ်သည်, ၎င်းသည်ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ကြည့်ရှုရုံသာမကခုတ်လှူဒါန်းခြင်းနှင့်ပစ္စည်းဥစ်စာကိုပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုအန္တရာယ်ကိုလျှော့ချရန်ဖြစ်သည်။

နောက်ထပ်ကုသမှုအတွက်ပြင်ဆင်မှု - အချို့သောဖြစ်ရပ်များတွင် polishing သည်ပန်းချီကားများ, ဖုံးအုပ်ခြင်း, ချောချောမွေ့မွေ့သန့်ရှင်းသောမျက်နှာပြင်သည်ဤကုသမှုများ၏ပိုမိုကောင်းမွန်သောကော်နှင့်ထိရောက်မှုကိုသေချာစေသည်။

8.install

Hydraulic ဆလင်ဒါထုတ်လုပ်မှုတွင်တပ်ဆင်ခြင်းသို့မဟုတ်တပ်ဆင်ခြင်းအဆင့်မှာအမျိုးမျိုးသောစက်အမျိုးမျိုးနှင့်ကုသထားသောအစိတ်အပိုင်းများကိုပြည့်စုံသောယူနစ်တစ်ခုဖွဲ့စည်းရန်အတူတကွစုစည်းထားသည့်နေရာဖြစ်သည်။

core ၏အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ - ပူးတွဲဖက်ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါ၏အဓိကအစိတ်အပိုင်းများကိုအတူတကွစုစည်းခြင်းပါဝင်သည်။ ပစ္စတင်, ပစ္စတင်လှံတံ, အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီကိုမှန်ကန်သောအစဉ်အဆက်နှင့်တိမ်းညွတ်မှုတွင်ဂရုတစိုက်တပ်ဆင်ရမည်။ ပုံမှန်အားဖြင့်ပစ္စတင်ကိုပစ္စတင်လှံတံနှင့်ချိတ်ဆက်ထားပြီးဤစည်းဝေးပွဲသည်ဆလင်ဒါခန္ဓာကိုယ်သို့ထည့်သွင်းထားသည်။

SealStalling Seals နှင့် Gaskets: Seals နှင့် Gaskets များသည်ဆလင်ဒါ၏ဟိုက်ဒရောဟွန်း၏ဟိုက်ဒရောလစ်သမာဓိကိုထိန်းသိမ်းရန်အလွန်အရေးကြီးသည်။ သူတို့ကဟိုက်ဒရောလစ်အရည်ယိုစိမ့်မှုကိုတားဆီးပြီးဆလင်ဒါသည်လိုအပ်သောဖိအားကိုရနိုင်အောင်တားဆီးနိုင်သည်။ ဤတံဆိပ်များတပ်ဆင်ခြင်းသည်မည်သည့်ပျက်စီးမှုကိုမဆိုရှောင်ရှားရန်နှင့်စနစ်တကျထိုင်ရန်သေချာစေရန်တိကျသည်။

ပြင်ပအစိတ်အပိုင်းများ - ပြည်တွင်းစည်းဝေးပွဲပြီးပြည့်စုံသည်နှင့်ပြီးစီးသည်နှင့်အမျှပြင်ပ caps များ, ကွင်းခတ်ခြင်းများနှင့်ဟိုက်ဒရောလစ်ဆက်သွယ်မှုများအတွက် port များကဲ့သို့သောပြင်ပအစိတ်အပိုင်းများကိုပူးတွဲထားသည်။ ဤရွေ့ကားအစိတ်အပိုင်းများကိုဆလင်ဒါခန္ဓာကိုယ်အတွက်မကြာခဏ bolted သို့မဟုတ် welded နေကြသည်နှင့်ဆလင်ဒါအလားအလာနှင့်အတူသူတို့လုံခြုံမှုချိတ်ဆက်မှုသည်ဆလင်ဒါ၏လုံခြုံမှုနှင့်လုံခြုံမှုအတွက်အလွန်အရေးကြီးသည်။

9.painting

ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါထုတ်လုပ်မှုတွင်ပန်းချီကားသည်အကောင်းဆုံးသောထုတ်ကုန်များနှင့်အကာအကွယ်ပေးနိုင်သောလုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှစ်ခုလုံးကိုဖြည့်စွက်သောနောက်ဆုံးအဆင့်ဖြစ်သည်။

Commonhancing Aesthetic အယူခံဝင်ခြင်း - ပန်းချီကားများသည် 0 ယ်ယူသူစိတ်ကျေနပ်မှုနှင့်အမှတ်တံဆိပ်အမြင်များအတွက်အလွန်အရေးကြီးသည်။ ချောချောမွေ့မွေ့သောထုတ်ကုန်သည်အရည်အသွေးမြင့်မားပြီးပန်းချီကားများသည်ကုမ္ပဏီ၏အရောင်များသို့မဟုတ်ဒီဇိုင်းအစီအစဉ်များကိုစိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ရန်ခွင့်ပြုသည်။

ပတ် 0 န်းကျင်ဆိုင်ရာဒြပ်စင်များအပေါ်အထူးအလွှာ - ဆေးသုတ်ခြင်းသည်အစိုဓာတ်, ဖုန်မှုန့်, ​​ဓာတုပစ္စည်းများနှင့်ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ကဲ့သို့သောသဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များနှင့် ပတ်သက်. အတားအဆီးတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤကာကွယ်မှုသည်ပြင်ပချိန်ညှိချက်များသို့မဟုတ်ကြမ်းတမ်းသောစက်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင်အသုံးပြုသောဆလင်ဒါများအတွက်အထူးအရေးကြီးသည်။ ဆေးကြောခြင်းနှင့် 0 တ်ဆင်ခြင်းကိုကာကွယ်ခြင်းအားဖြင့်ဆေးသုတ်ခြင်းသည်ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါ၏သက်တမ်းကိုတိုးချဲ့ပြီး၎င်းသည်လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဖြစ်နေဆဲဖြစ်ပြီးအချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ၎င်း၏သမာဓိကိုထိန်းသိမ်းထားသည်။

applicationလုပ်ငန်းစဉ် - ပန်းချီကားမသွင်းမီဆလင်ဒါ၏မျက်နှာပြင်ကိုပုံမှန်အားဖြင့်ဆီ, ဖုန်မှုန့်များသို့မဟုတ်အခြားညစ်ညမ်းမှုများကိုဖယ်ရှားရန်ကြိုတင်ကုသမှုခံယူသည်။ ဤပြင်ဆင်မှုတွင် deglasting, sandblasting, သို့မဟုတ် primer ကိုကျင့်သုံးခြင်းတို့ပါဝင်နိုင်သည်။ ဆေးသုတ်ခြင်းနှင့်လျှောက်လွှာနည်းလမ်း (ပက်ဖြန်းခြင်း, နှစ်မြှုပ်ခြင်းစသည်) ရွေးချယ်ခြင်းသည်ဆလင်ဒါနှင့်ဆလင်ဒါ၏ပစ္စည်းနှင့်သက်ဆိုင်သောအသုံးပြုမှုနှင့်ပတ် 0 န်းကျင်နှင့်ပတ် 0 န်းကျင်ပေါ်မူတည်သည်။

curringing and curing: ဆေးသုတ်ပြီးသွားရင်ဆလင်ဒါသည်ခြောက်သွေ့ခြင်းနှင့်ကုသခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုဖြတ်သန်းသွားသည်။ ဆေးသုတ်ခြင်းအမျိုးအစားပေါ် မူတည်. ဤအရာသည်ကုသခြင်းကိုအရှိန်မြှင့်ရန်သို့မဟုတ်လေဝင်လေထွက်ကောင်းသော area ရိယာတွင်သဘာဝအရခြောက်သွေ့စေရန်အတွက်မီးဖိုသို့မဟုတ်အပူမီးခွက်ကိုအသုံးပြုခြင်းပါဝင်နိုင်သည်။

ပါဝါ

ဒီပြည့်စုံတဲ့လမ်းညွှန်မှာတော့ငါတို့ကထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်မှာအရေးပါတဲ့အဆင့်တိုင်းကိုဖော်ထုတ်တဲ့ဆလင်ဒါဆလင်ဒါထုတ်လုပ်မှုရဲ့ရှုပ်ထွေးတဲ့ကမ္ဘာကြီးကိုစူးစမ်းလေ့လာခဲ့တယ်။ Hydraulic Cylinders များသည်စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးအတွက်အရေးပါသောအခန်းကဏ် play မှပါဝင်ပြီး၎င်းတို့၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကိုဖောက်သည်တိုင်းအတွက်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။